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溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：①塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；制成一體化產品的成型工法。
  基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間；可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
  ③結晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。注塑加工注意事項模溫凹凸及冷卻時刻的長短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應依實際際狀況而當令.另壓克力，PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發生氣泡及應力。
  在注塑加工中，準確判斷好冷卻的時間，不只關系到產品的的質量，并且對產量跟成本都有很大的關系，從注入模腔的塑料熔體傳遞出必要的熱量，使其由熔體變成固體，以便從注塑模具中取出而不變形是考慮的起點，因而，正確地預算冷卻時刻也就成為了注塑加工首要應當斷定的首要技術參數。
  在求解公式時，一般作以下假設：①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。②成型的塑料與模腔緊密，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁的瞬間其溫度已相同。
  即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；約1985年工研院也曾有過相似研發,1990年起清華大學化工系張榮語也完成CAE-MOLD提供會員使用, 銷售。③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。
  ④注塑模具表面的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；嵌件成型指在模具內裝入預先的異材質嵌件后注入，熔融的材料與嵌件接合固化，⑤塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發生影響。
  模具結構的可使用性及性，塑膠模具廠造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，對模具主要注塑模具成形零部件進行表面強化，以模具零件表面耐磨。
  主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。LDPE是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。LLDPE（線性低密度聚）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。
  LLDPE的應用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。注塑加工產品的好壞，不是由機器或者生產人員決定的，來源于開始的道工序那就是注塑加工設計，注塑模具注塑加工設計是決定以后產品成型好壞的一個重要因素。
  注塑模具的質量的好壞，將直接影響加工出來的工件的質量的好壞，所以說我們要經常注意注塑加工模具的保養工作，確保注塑模具加工的效果能終符合要求，那么我們該注意哪些事項呢。汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風