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精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，缸等先進的工藝。
  4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關等。5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。
  除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。6、上述模具造及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。
  現代生產中，合理的加工工藝、的設備、先進的模具是必不可少是三項重因素，塑料性能的不斷，使得注塑產品滿足了我們生活的方方面面，汽車，電腦，等都含有塑料所制成的配件產品，可以發現塑料制品已離不開我。
  模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，衡量。國內近幾年注塑行業的發展取得了不俗的業績，但是調查發現，國內很多注塑加工廠，并沒有表面那么的風光，甚至有些企業資不抵債。
  三、避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操的技術素質有關系。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸性。
  合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可產品質量和生產率。2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協作，盡量避免多頭協作。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。
  為了防止溢邊，又保證腔適當排氣，在調節液壓注塞肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于要求模溫的模具，應在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。
  眾多同類型的CAE漸漸在各國出現﹐功能也不再局限于流動現象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發。熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師一些注塑工藝參數的，已保證終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要那些工藝參數呢。
  當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。
  注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響，在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。
  模具在淬火，回火后通常要進行磨削加工，以下降外表粗糙度值，因為磨削速度過大，砂輪粒度過細或冷卻條件較差等要素的影響，致使的模具表層有些過熱，構成有些顯微組織改動，或致使外表軟化，硬度下降，或發生較高的。
  壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。避免磨削過熱和磨削裂紋的辦法較多，例如:選用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，削減模具的磨削進給量，選用適宜的冷卻劑，磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等。