国产三线在线,亚洲久草在线视频,9久re热视频在线精品,久久久xxx

 黑龍江臺灣長春PBT4815塑膠

注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

試模的目的就是要找出的工藝參數和模具設計。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工（比如噴油）來外觀上的缺陷。Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數據透過越洋對﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助﹔之后各階段分析模塊,逐步建立完整的分析功能。

3.      熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

3.注射壓力:與聚、聚苯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70-lOOMPa就可以了。在實際生產中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，(我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。

6.      噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。