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注塑成型的工藝條件:
1. 干燥:因Nylon類極易吸水,且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干,好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種),溫度90℃,時間4-6小時。若鼓風干燥,則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用:如果混有阻燃劑,允許加入不超過10%回料,前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20%回料。
折疊編輯本段主要特性
3. 熱穩定性:熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘,否則容易降解。
4. 注射機臺:標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能力;止逆環,直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量:一次注射量為料筒容量的35%-65%。
即使是使用同一種塑料成型,它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。這是一個性觀念的啟示﹐模具內部的成形型態才真正決定了產品﹐而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計﹔產品是需要完整考慮、化的設計觀念才有辦法。6. 噴嘴與閉鎖系統:Nylon的熔體流動性好,注塑機噴嘴易發生“流涎”,浪費原料,影響加工,噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿:螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1,幾何壓縮比為3-4:1,材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度:不同尼龍料溫不同,一般為240-290℃。
9. 模具溫度:不同尼龍模溫不同,一般為60-100℃。