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 廣東PBT臺(tái)灣長春4815高流動(dòng)

注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達(dá)3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時(shí)間4-6小時(shí)。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時(shí)。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可產(chǎn)品和生產(chǎn)率。現(xiàn)今﹐模流技術(shù)已普遍為各國所肯定﹐功能也加強(qiáng)到成型各不同階段﹔而也已開始起步﹐坊間自三重五股以至于臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠。

3.      熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機(jī)臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

PR1立索爾寶紅顏料的擠水換相工藝相對(duì)于，藍(lán)色顏料來說要復(fù)雜一些，熱溫度較高，這種溫度條件會(huì)偶氮色淀類顏料的結(jié)晶向，高著色強(qiáng)度，純正的藍(lán)相色光方面轉(zhuǎn)化，種結(jié)晶的轉(zhuǎn)化被稱為“發(fā)色”，“發(fā)色”程度的控制直接影響終油墨的色光，度，流動(dòng)性，強(qiáng)度和鮮明性等。

6.      噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動(dòng)性好，注塑機(jī)噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費(fèi)原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。