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 云南PBT臺灣長春4120樹脂

注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

我們需要在制作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。評估還包括對機器工藝參數的設定。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工（比如噴油）來外觀上的缺陷。

3.      熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

加工工藝的改變進而促進了模具、機器和制件設計的發展。下面對薄壁注塑對注射機和模具的要求作一介紹，希望對讀者有所幫。的注射機可用于生產多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆術以及設計的進步進一步拓寬了注射機對薄壁制件充模的性能。

6.      噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。