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洛陽(yáng)315超高管廠家 DN315超高尾礦管 耐磨超高管
超高分子聚乙烯管 超高分子聚乙烯礦漿管 高分子尾礦管 高分子礦漿管 高分子耐磨管 耐磨高分子管 UHMW-PE管 UPE管 耐磨尾礦管 耐磨礦漿管
洛陽(yáng)東宏新材料科技有限公司——1-7-7-3-9-0-7-3-6-6-3
超高管磨損試驗(yàn)報(bào)告：
下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗(yàn)物料、濃度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。平均年磨損厚度：
1、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；
2、工程級(jí)聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高管5.0104mm/年；
4、鋼管36.2424mm/年；
試驗(yàn)結(jié)果表明，超高管廠家 DN315超高尾礦管 耐磨超高管耐磨性是鋼管的七倍之多。從而證明了超高管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，具有極高的抗滑動(dòng)耐磨擦能力。
超高管技術(shù)參數(shù)：
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
測(cè)試方法 |
指標(biāo) |
|
1 |
沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口） |
kJ/m3 |
GB/T 1.043.1 |
≥130 |
|
2 |
球壓痕硬度 |
N/mm3 |
GB/T 3398.1 |
≥28 |
|
3 |
彎曲強(qiáng)度 |
MPa |
GB/T 9341 |
≥26 |
|
4 |
拉伸強(qiáng)度 |
MPa |
GB/T 1040.1 |
≥19 |
|
5 |
斷裂伸長(zhǎng)率 |
% |
GB/T 1040.1 |
≥100 |
|
6 |
密度 |
G/cm3 |
GB/T 1033.1 |
0.96-1 |
|
7 |
吸水率 |
% |
GB/T 1034 |
≤0.01 |
|
8 |
摩擦系數(shù) |
|
GB/T 3960 |
≤0.19 |
|
9 |
磨耗量 |
g |
GB/T 3960 |
≤0.015 |
|
10 |
熱變形溫度（0.46MPa） |
℃ |
GB/T 1634.2 |
≤85 |
|
11 |
膨脹系數(shù) |
1/℃ |
GB/T 1036 |
≤0.07 |
超高管生產(chǎn)工藝流程：
1、料箱自動(dòng)上料(原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟)
2、擠出機(jī)，產(chǎn)出成品超高管(機(jī)器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度高240攝氏度，共五個(gè)區(qū))
3、提前安裝法蘭，準(zhǔn)備高分子尾礦管翻邊(每十二米進(jìn)行一次截?cái)啵`差在兩公分)
4、提前將加熱器預(yù)加熱，用吊機(jī)將超高管放入加熱器。
5、在對(duì)超高尾礦管加熱的同時(shí)，應(yīng)在翻邊機(jī)上模具，同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理(模具是根據(jù)超高管的口徑而決定;預(yù)處理的目的是保證超高管的溫度不下降)
6、將加熱后的管子移動(dòng)到翻邊機(jī)上，上緊模具螺絲，用火朝著模具蓋，火熱要均勻(這是保證管子的溫度，以利于翻邊)
7、超高管冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣
8、翻邊不平整用磨機(jī)連續(xù)的打磨修整，直至高分子超高管尾礦管表面平整光滑
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