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TPEE ?美國杜邦--介紹
簡單來說，是類似于橡膠的材料，但不同于橡膠！?TPE具有熱可塑性，柔軟環保，硬度范圍廣等特點，廣泛應用于各個領域！?例如我們生活中的牙刷手柄部分，一般都有一些軟軟的彩色材料，那個就是TPE材料。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。

TPEE 美國杜邦?--的優點
1.?可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2.可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3.?易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4.熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。
5.由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6.?可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。

螺桿結構對杜邦 TPEE發泡的影響?
螺桿在TPEE擠出發泡過程中擔負著熔融、混煉及建立熔體壓力的職責，其結構直接影響機筒內物理化學反應的進程。對于擠出發泡來說，螺桿的壓縮比不能過小，以保證足夠致密度和高熔體壓力的形成；應具有較強混煉能力，使樹脂短時間塑化；還應具有較大螺槽深度，避免對物料的過度剪切。?
隨著螺桿轉速的提高，片材表觀密度變化幅度不大，但呈現先降再升的趨勢，在60 r／min以下，隨著轉速的提高，泡孔越來越細密均勻，表觀密度會越來越低；在60 r／min以上，隨著轉速提高，泡孔串孔、破裂塌陷的現象逐漸加重，泡孔雖大，但數量急劇減少，表觀密度開始升高。當螺桿轉速為60 r／min時，TPEE制品表觀密度最低，為0．701 g／cm ，發泡倍率達到1．62，泡孔結構最為均勻細密，結構決定性能，此時因泡孔分布產生的力學缺陷少，發泡片材強度最好，達到6．54 MPa，轉速降低或升高都會使發泡材料內部缺陷增多，力學性能下降?

擠出背壓對杜邦 TPEE發泡的影響?
擠出背壓達到一定程度，聚合物熔體／氣體溶液體系中氣體飽和度才會比較大，成核速率快，泡孔數目多，才能取得理想的發泡效果。實驗發現，當由于螺桿轉速過低、口模溫度高或采用低阻力機頭等原因導致背壓降低時，發泡倍率也會降低。通過降低模溫或提高螺桿轉速等措施提高發泡過程中的背壓，當達到10 MPa左右時，離開機頭口模時，發泡材料膨脹程度急劇上升，很容易得到高發泡倍率的TPEE片材。實驗中通過調節螺桿轉速和機頭模溫來調節背壓，發現當螺桿轉速為60 r／min，機頭溫度為170 CC時，擠出背壓為10．5 MPa，發泡倍率為1．62，得到的TPEE發泡制品表面光滑，泡孔細密均勻，發泡效果很理想。?

冷卻方式對杜邦 TPEE發泡的影響?
TPEE是熱的不良導體，因泡孔的存在，其泡沫體導熱系數更低，擠出發泡物離開口模時，表層降溫速率遠高于芯層，泡沫體表層冷卻固化較快，而芯部溫度還比較高，當芯部進一步冷卻時，因收縮會產生內應力，這種內應力會作用在泡孔上，同時泡孔壁還受到表層應力的作用，這是泡孔結構的一個不穩定因素，發泡物離開模口后的冷卻方式對發泡制品的性能影響很大。實驗過程中，通過三輥壓光機對TPEE發泡片材進行牽引的同時，控制輥溫來實現初步冷卻，然后進入冷卻定型箱繼續冷卻。結果表明，當輥溫控制在20℃ 或以下，發泡制品表面光滑，且有光澤狀，而輥溫升高時制品表面逐漸變得粗糙，如圖6所示，與自然冷卻相比，通過輥溫冷卻大大改善了TPEE發泡制品的表面質量。

TPEE具有：

a.高性能級

結構強度高,耐蠕變性好,回彈性優異,抗沖和耐彎曲疲勞,耐磨,尺寸穩定,在低溫時具有柔韌性,在高溫下也能保

持良好的性能,能抵制許多工業化學品,油和溶劑導致的腐蝕。

b.擠出級 熔體強度介于高性能級和吹塑級之間,主要用于擠出各種管材。

c.吹塑級 除具有高性能級的特點外,還具有良好的熔體強度。用于吹塑各種防塵罩,護套和異型軟管,如：CVJ防塵罩

,轉向器護套,減震器護套,牽引聯結罩,波紋管,發動機進氣風管等。

d.阻燃級： 各種阻燃的用途,包括線纜,軟管,護套等。環保型產品,氧指數達到27,易燃測試為UL-94-V0級。

e.改性級： 優良的塑料改性劑。

主要應用領域：

廣泛應用于汽車工業,電子電氣行業,工業部件和體育用品等領域.例如用于生產汽車安全氣囊蓋板,汽車進氣管,溜冰鞋輪,耐高低溫電線護套及高檔靜音齒輪等,在汽車工業領域該產品已成功地被韓國現代汽車及起亞汽車所采用.

應用及優點：

1)天線 　　其優異的耐外部環境,耐臭氧,耐紫外線,耐侯性,可以減少信號接收損失,優異的手感是汽車天線和手機天線的最佳選擇。

2)發動機進氣管 　　加工進氣管的方法通常采用3-D或負壓式吹塑，這是一種用相對簡單而且低成本的模具來制作較長的中空管的成型技術。方便簡單的安裝和加工工藝使得TPEE在這一零部件的生產中得到廣泛應用。吹塑成型可以減少部件的數量和安裝的流程，從而使部件成本小于傳統橡膠方案。

3)傳動軸防塵罩

TPEE聚酯彈性體相對于氯丁橡膠在防塵罩的應用有以下優點：

a、減輕50%的重量，縮短90%的成型周期

b、優良的耐化學性能和耐疲勞性

c、離心膨脹率低

d、可回收使用

e、耐臭氧性能

4)安全氣囊殼體

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