近日，青島華仕達機器有限公司成功推出一腔四模PVC管材電工套管生產(chǎn)線。
一腔四模，就是在同一套模具上，同時產(chǎn)出四條線管，生產(chǎn)線效率相比單管提高了3倍，對于用戶而言，從設備投資、廠房占用到人工成本都大大降低，生產(chǎn)效率得以極大提高，生產(chǎn)成本顯著降低，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)Φ16～Φ32mm范圍內的電工套管，主機采用變頻調速控制，節(jié)能降耗，日產(chǎn)量可達5噸左右，噪音低，切割為鋸條切割，氣缸自動推動，基本無粉塵土屑。
該生產(chǎn)線研制成功后已成功推出8條，深受客戶好評。
以日產(chǎn)6噸產(chǎn)品對人力、物力、資源等多方面對比，以Ø20x1.3管材為標準,我們對一出二和一出四兩種設備做如下對比：
一、生產(chǎn)方式上：
1、一出二為一次出二條線管、供水管，如是產(chǎn)6噸/日單條線管線速度必須在20米以上，現(xiàn)實中是不可能達到的，也是不可能冷卻得了的，而20米的線速度切割也是不能實現(xiàn)的，現(xiàn)實中一般傳統(tǒng)的生產(chǎn)是以Ø55錐雙來配置一出二的，如是20米線速度Ø55錐雙是不可能供得上的如此的擠出量，一般多為
2.7噸/日；
2、一出四為一次出四條線管、供水管，能大大的降低了單條線管的生產(chǎn)線速度，能使產(chǎn)品在生產(chǎn)品得到很好的冷卻效果，以錐65主機來生產(chǎn)，輕松的達到6
噸/日。
二、主機的配置上：
1、一出二如要達到6噸/日，必須配置Ø55錐雙2臺以上，Ø51錐雙3臺以上方可完成，如用Ø65錐雙生產(chǎn)一出二則有壓力大過大、產(chǎn)量低、能耗大、配
方成本高等多種不利因素；
2、一出四如達6噸/日只需配置Ø65錐雙1臺即可，一出四能輕松的解決了一
出二不能解決的壓力大、產(chǎn)量低、能耗大等的不利因素。
三、投資成本上：（模擬價格）
1、一出二生產(chǎn)線主機Ø55錐雙、一出二模具、冷卻定型臺、雙牽引機、雙切割
機整線； 價格：30萬元/條。
注：如達6噸/日必須配置2條生產(chǎn)線： 合計：60萬元
2、一出四生產(chǎn)線含主機Ø65錐雙、一出四模一出四冷卻定型臺、一出四牽引機、
一出四切割機，價格：48萬元。
注：如生產(chǎn)6噸/日只需一條生產(chǎn)線即可，同樣的產(chǎn)量在固定資產(chǎn)投資上可節(jié)
省12萬元。
四、從場地來看
一出四和一出二使用的場地是相同的，如以日產(chǎn)6噸則一出四比一出二節(jié)約了一半以上的地方。
五、從節(jié)能方面：
如產(chǎn)6噸/日：（66x2-99.5）x24=780KW，一出四可比一出二每天可節(jié)約780度電左右，大大的節(jié)約了電費成本。
六、從人力資源來看：一出四和一出二配置的人是相同的（單機），開機看機的
人數(shù)是相同的。
七、一出四的成品率和一出二的是相同的。
