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一、簡介

TG103修補劑系環氧改性常溫固化型修補劑，分A、B兩組分。固化后修補膠層與金屬膠接強度高，耐熱、耐油、耐水、耐弱酸、弱堿等介質。主要用于鑄鐵件、鑄鋼件氣孔、砂眼、縮孔的填補，可用于堵漏、密封、金屬與金屬間的粘接以及金屬磨損與拉傷的修復。

二、主要技術性能

TG103鋼質修補劑主要技術性能指標

三、主要用途

適于鋼件鑄造缺陷及開裂等修復。

四、使用方法

1、對待修部位的處理，是粘涂修復成敗的關鍵。首先清除浮砂污物，對油污表面，要用汽油、丙酮等溶劑清洗，表面浸滲的油污可采用氧乙炔焰、電爐加熱趕出，再用銼刀、砂輪或噴砂槍進行除銹粗化處理。粗化后的表面應用丙酮再次凈化并用熱風機吹干(因丙酮揮發很快，在金屬表面易形成水膜對粘接不利)。冬季或潮濕環境，應對待修部位采取加溫措施，手感溫熱即可。

2、按比例（重量比A：B＝5：1，體積比A：B＝3.5：1）準確稱取A、B兩組分，充分混合，如果膠組分粘度較大，混合前可先用熱風機、碘鎢燈等將其預熱到30~40℃后再進行混合，配好的膠液在室溫下20℃左右最好30min以內用完。

3、用膠刀或刮板將膠粘劑涂于待修表面，先涂少量膠，反復按壓，使膠粘劑充分浸潤零件表面。再補涂余膠，并留出加工余量。

4、修補劑可在15℃以上自然固化，一般2~4小時可初步凝膠，16小時后可進行機械加工。如果修補劑初步固化后采用適當加熱措施，在50~60℃保溫1小時左右，可使膠層迅速固化，且固化后的膠層理化性能更佳。

5、膠層如有缺膠、氣孔，可在膠粘劑初步固化后適當補膠，多余量可手工打磨或機加去除。

五、注意事項

氣溫超過35℃，每次配膠不宜過多；氣溫低于15℃，應采用適當的加熱措施。氣溫低于5℃或空氣相對濕度大于90％時，不宜配膠；修補箱體裂紋應用手動砂輪或旋轉銼開出“V”型坡口，并沿裂縫兩側適當粗化處理，對斷裂、裂紋的修補視受力大小，可適當采用鋼板或玻璃纖維布增強；不銹鋼零件屬于難粘材料，粘補前建議采用不銹鋼處理液對已粗化的零件表面進行活化處理，可以有效地提高粘補效果。

六、貯存保質期

2年。