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PL-48HT超軟態光伏焊帶退火鍍錫機
冷卻部份+退火部份
一、主要規格:
1.管式軟化爐電熱容量:45KW.
2.烘箱長度:0.5米
二、設備內容:
1.管式軟化爐………………1式
2.烘箱………………………1式
3.電氣控制箱……………………1臺。
三、設備規格:
1.管式軟化爐:
1-1.軟化爐長:2米。水封式
1-2.軟化爐管:材質優質2526管,共24支,上下兩層排列
1-3.管式軟化爐電熱容量:45KW.
1-4.軟化溫度控制:溫度表0-800oC,ONN及OFF輸出控制。
1-5.防氧化裝置:水封保護
1-6.斷熱及保溫;特殊高溫棉被覆爐身,斷熱及保溫效果優良。
1-7.軟化爐電熱:電熱管。
1-8.軟化溫度測知點:3處
1-9.過線輪:噴陶瓷處理,入線24只,出線24只
涂錫機
一、主要規格:
1.適用線徑:。0.4~8mm寬扁銅線
2.厚度:0.08~0.5mm
3.給線軸尺寸:160mmф/Max.
4.錫爐電熱容量:4KW.
5.鍍錫槽錫容量:80KG.
6.三輪引取輪機動力:1HP感應馬達配合變頻器控制。
7.最多使用條數:24條。
二、設備內容:
1.24頭給線架……………………1式。
2.前處理槽………………。1式。
3.鍍錫槽…………………………。1式。
4.三輪引取機……………………。1式。
5.24頭卷取機……………………1臺。
6.電氣控制箱……………………。。2臺。
三、設備規格:
1.24頭給線架。1式
2.前處理槽
2.拭水器及銅線烤干爐。
3.鍍錫槽。
3-1.鍍錫槽為雙槽式設計,8條線使用1槽,雙槽各獨立操作使用。
3-2.鍍錫槽材質:優質不銹鋼
3-3.鍍錫槽電熱容量:單槽4KW,共8KW.
3-4.電熱型式:爐盤電熱,直接插入錫槽底部電熱孔,直接導熱效率高。
3-5.爐溫控制:溫度表0-400oC-2只,分別控制左右錫爐。
3-6.錫爐測溫:測溫棒K-TYPE-2支。
3-7.錫爐斷熱及保溫:特殊高溫棉被覆爐身。
3-8.錫爐過線輪:耐熱
4.引取機。
4-1.型式:引取輪,側方傳動。
4-2.引取輪:表面噴焊氧化鋁,輪徑160MM.
4-3.動力:1HP感應馬達配合變頻器,調整作業線速。
4-4.線速表:數字顯示型,4位數。
5.24頭卷取機。
5-1.型式:左右排列方式,8頭×左右兩邊×2臺
5-2.動力:定張力馬達24臺,附張力電壓調整器24只。
5-3.張力總調整:10A調整器做總調整,附輸出電壓表。
5-4.排線導輪:MC導輪,可做單軸微調。
5-5.過線導輪:MC導輪,入線24只,導線輪左右各8只。
6.電氣控制箱。
6-1.總電源開關。
6-2.雙爐式鍍錫爐溫度及電熱控制。
6-3.引取線速變頻控制,及線速顯示。
6-4.卷取機24頭張力控制,及開關。
收線機
一、主要規格:
1.用途:扁線精密復繞作業用
2.排線方式:左右獨立排線。
3.卷取型式:單層排列,10×2.
4.使用電壓:380V 50Hz.
5.動力:
收卷動力:1HP AC 馬達以變頻器控制。
排線動力:伺服排線,750W.
6.機體結構:鋼板焊接而成型。
7.排線方式:軸動式,伺服控制。精密絲桿傳動
8.排線機構:采用200W伺服馬達作為排線動力,以滾珠絲桿來控制排線桿的移動,三柱平行組裝,配備線性軸承,反應靈敏,排線穩定,可保證良好的排線品質。
9.電控方式:觸摸屏+PLC+變頻控制+伺服
10.卷取控制方式:衡張力變頻可調。獨立控制
11.上下軸方式:以左旋螺帽堅定圓錐頂心,從而固定線軸。
二、控制:
人機界面,全數字化控制。
動作指示內容:
電源無熔絲開關。
控制電源選擇開關。
運轉ON/OFF 開關及指示燈。
電腦控制器。
計尺器歸按鈕。
斷線復歸按鈕。
緊急停機按鈕。
寸動腳踏開關。
故障指示燈。
過載保護,控制線保護及動力線保護。
總電源開關。
雙爐式鍍錫爐溫度及電熱控制。
引取線速變頻控制,及線速顯示。
卷取機20頭張力控制,及開關。
三、其它
1.涂裝:依貴廠之要求色樣,于防銹處理后噴漆涂裝,或依我廠之標準色樣涂裝。
復繞機主畫面
線速度:運行速度
線寬度:徑寬度
計米:線盤上的長度
設定:設定線盤上的長度,到米后可停車
位置:線盤的實際位置
0位置:線盤里位置修正,正往外負往里
1位置:線盤外位置修正,正加大負減小
編程組號:調用存儲數據
參數設定
計米參數:0.00
計米提前 0.00
原點修:0.00
急停延時 0.0
排線速度:0
剎車時間 0.0
手動速度:0
計米:計和輪轉一圈的長度
計米提前:設定值提前開始停機
急停延時:按下急停時,收線和放線延時停機時間
原點修正:線盤到達原點后,繼續行走位置
剎車時間:出現故障,收線延時剎車時間
排線速度:出廠設定,不需要更改
手動速度:線盤復歸,伺服運行速度,增大加快減小減慢