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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工

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無塵車間介紹；

無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

潔凈室分類；

以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。適用于精密機械工業、電子工業、半導體、集成電路等、宇航工業、高純度化學工業、光磁產品工業、膠片、磁帶生產、LED、液晶玻璃、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。

 

生物潔凈室；

主要控制有生命微粒與無生命微粒對工作對象的污染。又可分為：

A、 一般生物潔凈室：主要控制微生物對象的污染。同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓。實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例：制藥工業、醫院、食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗室等。

B、 生物學安全潔凈室：主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內部要保持與大氣的負壓。例：細菌學、生物學、潔凈實驗室、物物工程（重組基因、疫苗制備）。

不同食品生產用潔凈間的潔凈度要求

潔凈度（≥0.5μm微粒數）/（個/ft3）

1 10 100 1000 10000

牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養

注：1ft = 0.3048m。

（1）按《--食品良好生產規范》（GB 17405-1998）規定，生產--食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在----后容器中滅菌的口服液等產品應當采用10萬級潔凈廠房。

（2）按《引用天然礦泉水廠衛生規范》(GB16330)規定，引用天然礦泉水的清洗車間應為10萬級潔凈廠房，灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。

（3）按《瓶裝引用純凈水衛生標準》(GB 17324)規定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應達到1000級。

潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

 

凈化工程中空氣凈化處理方案

 

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效空氣過濾器。

 

二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。

 

三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。

 

四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。

 

五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

 

六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。

 

七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。

食品廠潔凈車間生產區分為三個區域：

一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

 

一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

 

二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。

 

三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

車間要求 

有關車間的要求，食品質量安全市場準入通則、細則及相關的標準、規范都作了大量的規定，總結起來有下面十余條的內容。

 

一、生產車間或生產場地應當清潔衛生；

二、生產車間應有防蠅、防鼠、防蟲等措施，對于防鼠措施，要求不得采用藥物滅殺的方法，應采用防鼠板、鼠籠等物理滅鼠的措施，同時還要求各企業在排水管道處設置防鼠網；防蠅、防蟲設施，可采用滅蠅燈、紗窗、風幕等形式。

 

三、要有洗手、更衣等設施；洗手設施（包括干手設備）要設置在車間入口處和車間內適當地點。  更衣室要求設有儲衣柜或衣架、鞋箱或鞋架，衣柜要求離地面20厘米以上。更衣室內還應備有供工作人員自檢的穿衣鏡。 

具備洗手、更衣措施這是對企業的基本要求，對于相關食品生產企業，還要求具備消毒、殺菌設施。必要時還應在生產車間進口設置工作鞋靴消毒池，所設消毒池內側與墻體呈45度坡形，其規格尺寸應達到工作人員須通過消毒池才能進入為目的。

 

四、生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與及時處置。

    

五、生產車間的高度應符合有關要求；具體的高度要求，各審查細則中有規定的按細則的規定執行，細則中沒有規定的應考慮產品工藝和衛生要求。 

六、生產車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設，無裂縫，應有適當的坡度，排水狀況良好；  墻壁一般應當使用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料， 屋頂應選用不吸水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫的淺色材料或裝修，要有適當的坡度，在結構上減少凝結水滴落，防止蟲害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。 

七、厠所應設置在洗手、更衣設施外，為水沖式，并適時保持衛生。 

八、生產車間內應有良好通風。生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。具體要求按相應產品審查細則中的規定執行。

 

九、車間內生產設備布局應當合理，工序前后銜接無交叉，避免交叉污染。各種管道、管線要集中走向，冷水管不宜在生產線和設備包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應設置在暴露的原料和成品上方。 

十、生產車間內光線充足，照度應滿足生產加工要求。

十一、車間內工作臺、敞開式生產線及裸露食品與原料上方的照明設備應有防護裝置，如防護罩、防護網等。  

庫房要求是關于企業應具備的庫存條件的要求，關于食品生產加工企業的原輔材料庫、成品庫等能否滿足食品生產加工的需要，在各類食品生產查細則中，都專門提出了具體規定。  要求企業在用的冷庫應根據不同規定，按要求的溫濕度貯存。

食品無塵車間配備：

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

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