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氣化管的原理及用途

大型粉態儲庫的排料及均化，離不開庫底安裝的氣化管裝置，我公司全自動無人操作的電控庫底氣均化出料系統所用電控箱及氣化管等設備裝置全部是我公司自主研發、生產，氣化管加工車間配有專業技術人員，國內頂尖生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅以后經高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料至庫外，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板庫庫內達到均化效果在利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料200T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度可在10-15度以上。這種角度的內斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上。

氣化裝置安裝技術說明

1.???根據儲存庫的圖紙和設計院設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。

2.???根據儲存庫的直徑和填充角度，且儲存庫只有一孔下料，單根氣化管長度為11.68米，根據氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為7米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區最長氣化管供氣長度為5米，2小區最長供氣長度設計為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區分為兩小區供氣。

3.???我公司根據現場情況，把主供氣管道設計在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。

4.???庫內氣化裝置安裝共分為6大區，一大區分為兩小區，每小區設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區采用DN32的鍍鋅管，中心區設計為常開。

5.???氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

6.???電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區循環供氣，供氣時間可自由調整。