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熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(70℃—80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與翅片管暖氣片發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進。少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣將被繼續加熱，使烤漆房溫度迅速達到油漆烤干的目標溫度，從而快速烘干工件。鋼制翅片管:對流散熱器由但熱內芯與對流罩組成，以對流散熱為主，具有散熱效率高，對房間溫度感應迅速，翅片管暖氣片生產廠家，裝飾性好，易于室內環境大成和諧一致，重量輕，翅片管暖氣片的優勢，活對流罩，安裝維護簡便，經濟節能，包混環境等特點。廣泛適用于各種建筑內的采暖系統。

高頻焊翅片管，無縫翅片管，鋼制翅片管對流散熱器。

鋼制高頻焊翅片管散熱器是一種把高頻焊翅管和兩側水箱用電焊工藝聯接起來形成內芯，外加導流面罩的輕窄型散熱器，是推廣產品。它散熱性能優良，承壓能力高，使用壽命長，占用空間小，裝飾效果良好，免于裝修，性價比高，適合低中層建筑及不同檔次的房間。注意熱媒如果是質量不良的水或工業廢水，應先做規范處理后再使用。

螺旋翅片管是目前應用為廣泛的螺旋翅片管之一，現廣泛應用于電力、冶金、水泥行業的余熱回收以及石油化工等行業。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時 ，利用高 頻 電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。

這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產品質量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產率及自動化程度上，都是更為先進。三輥斜軋整體型螺旋翅片管 三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產原理為：在光管內襯一芯棒，經軋輥刀片的旋轉 帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有生產效率高,原材料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等優點。 目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術已成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質的低翅片管；鋼質整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

 螺旋翅片管的加工分兩步進行。首先，將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上，并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定，然后為消除鋼帶和鋼管接觸處的間隙，用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價昂貴，故常用另一種方法，將纏好鋼帶的管子放進鋅液槽內進行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進翅片和鋼管之間極小的間隙，但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管，因為受到鍍鋅層厚度的限制(鍍鋅層厚時，鋅層牢固性差，易脫落)，加之鋅液不可能全部滲入間隙內，所以，翅片與鋼管的結合率仍不高。另外，鋅的傳熱系數比鋼小（約為鋼的78%），故傳熱能力低。鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕，因此，用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。