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梁柱增大截面專用型灌漿料/風(fēng)電項目專用高強(qiáng)無收縮灌漿料/地腳螺栓基礎(chǔ)設(shè)備安裝灌漿料/鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料/二次灌漿料
H40灌漿料生產(chǎn)廠家
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一、H40灌漿料簡介及用途
H40灌漿料屬于國標(biāo)GB50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》Ⅱ類灌漿料，初始流動度340mm以上，30min保留值320mm以上，高強(qiáng)無收縮灌漿料是優(yōu)選高強(qiáng)度的骨料配以高強(qiáng)膠結(jié)料和活性礦物添加劑、高分子材料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配置而成。與傳統(tǒng)的細(xì)石混凝土相比，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、抗?jié)B、抗凍性能優(yōu)異，同時具有流動性好和施工易于控制等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的環(huán)氧砂漿相比，具有膨脹性好、施工簡便快速等特點(diǎn)。本產(chǎn)品用于后張法高強(qiáng)鋼絲束預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的孔道灌水泥砂漿、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿、螺栓錨固、梁柱接頭工程及工程搶修等。1天強(qiáng)度可達(dá)到50Mpα，不需振搗、微膨脹、抗油滲、耐久性強(qiáng)。用于構(gòu)件孔道灌漿，可起到填充、固定作用。用于設(shè)備地腳螺栓固定、二次灌漿、道路、橋梁加固搶修，澆灌后1-3d即可開車運(yùn)轉(zhuǎn)，行人通過，與老混凝土粘結(jié)力強(qiáng)，修補(bǔ)后無明顯痕跡，凝結(jié)時間適中。產(chǎn)品性能符合GB/T50448-2015、JC/T986-2005、YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)。
二、灌漿料的技術(shù)特點(diǎn)：
早強(qiáng)高強(qiáng):1d強(qiáng)度最低可達(dá)30Mpa，3d強(qiáng)度最低可達(dá)40Mpa以上。
高流動性:不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
高穩(wěn)定性:澆筑成型后，無收縮裂紋等缺陷。
高耐油滲:結(jié)構(gòu)密實(shí)抗?jié)B性特強(qiáng)，適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)境。
微膨脹性:膨脹率適中，確保設(shè)備與基礎(chǔ)無縫接觸。
高耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。
耐候性好:-100℃~600℃長期安全使用。
極佳的施工性：使用極為方便，工作效率高，大量節(jié)省工期。
三、灌漿料的型號及技術(shù)指標(biāo)
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技 術(shù) 指 標(biāo) |
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型 號 |
計量單位 |
40 |
50 |
60 |
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最大集料粒徑 |
mm |
≤4.75 |
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流動度 |
初始值 |
mm |
≥290 |
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30min保留值 |
mm |
≥260 |
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豎向膨脹率 |
3h |
% |
0.1～3.5 |
|||
|
24小時與3h的膨脹值之差 |
% |
0.02～0.5 |
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抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
1d |
MPa |
≥20 |
≥25 |
≥30 |
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|
3d |
MPa |
≥40 |
≥50 |
≥60 |
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|
28d |
MPa |
≥60 |
≥70 |
≥80 |
||
|
對鋼筋有無銹蝕作用 |
|
無 |
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|
泌水率 |
% |
0 |
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抗壓強(qiáng)度比（使用環(huán)境溫度200～500℃） |
% |
≥100 |
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用量（kg/m3） |
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2200 |
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適用范圍 |
地腳螺栓錨固，灌層厚度≥20mm設(shè)備二次灌漿，道路、橋梁加固搶險，墊板坐漿及梁柱接頭工程搶修，孔道灌漿等。 |
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四、灌漿料的使用方法
（一）、灌漿料的配制
1、灌漿料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂茫铀繛?/span>10-14%，拌和用水為清潔自來水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。
2、灌漿料宜采用機(jī)械攪拌，機(jī)械攪拌時間為2-3分鐘；當(dāng)采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪和2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻?yàn)橹埂?/span>
3、每次攪拌量應(yīng)保證在60分鐘內(nèi)完成。未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、冬季施工中，應(yīng)采用熱水拌合灌漿料，水溫50~70℃，灌漿料入模溫度宜大于10℃，并及時采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不小于72小時。
（二）、地腳螺栓錨固
1、螺栓埋設(shè)深度≥15d（d為螺栓直徑）。
2、鉆孔或預(yù)留孔應(yīng)符合下表要求：
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螺 栓 直 徑 與 孔 壁 距 離（mm） |
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螺栓直徑 |
螺栓表面至孔壁的距離 |
|
12-14 |
≥8 |
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12-22 |
≥15 |
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24-42 |
≥20 |
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48-64 |
≥30 |
|
76-100 |
≥40 |
|
≥100 |
≥50 |
3、地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20 Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
4、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清洗干凈。
5、成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。
6、螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
7、當(dāng)灌漿料用水量為12~14%，若灌
漿層表面有泌水現(xiàn)象，可布撒干料吸干水
分。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
8、為增加剪切力，灌漿層表面
應(yīng)低于螺栓孔10-20mm。
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（三）、設(shè)備二次灌漿
1、清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時充分濕潤設(shè)備基礎(chǔ)表面，灌漿前1小時，應(yīng)吸干積水。
2、按灌漿施工圖紙支模板，模板不得漏漿。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以小于10m為宜。
6、進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時灌漿。
7、在灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
8、有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24小時后可再進(jìn)行二次灌漿。
9、每次灌漿層厚度不宜超過100 mm，灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用竹板條進(jìn)
行導(dǎo)流。
10、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
11、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給準(zhǔn)備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機(jī)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層，停機(jī)時間應(yīng)符合拆模時間的規(guī)定。
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（四）、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
1、灌漿料載埋鋼筋類別、鉆孔直徑、深度及施工準(zhǔn)備等應(yīng)符合YB/T9261-98的相關(guān)規(guī)定。
2、灌漿材料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少1%-3%，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而確定。
3、灌漿材料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）的相關(guān)規(guī)定。 四、灌漿料的養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
2、冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，拆模時間的確定，以達(dá)到灌漿料28 d強(qiáng)度的30%（20 Mpa）作為拆膜時間的依據(jù)。
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不同溫度下灌漿料達(dá)到20 Mpa的時間 |
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日最低氣溫℃ |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
15 |
≥15 |
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時間（h） |
96 |
90 |
72 |
48 |
36 |
24 |
4、養(yǎng)護(hù)時間的確定
以膨脹值達(dá)到0.02%作為養(yǎng)護(hù)時間的依據(jù)：
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不同溫度下灌漿料膨脹值達(dá)到0.02%的時間 |
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日最低氣溫℃ |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
15 |
≥15 |
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時間（d） |
14 |
12 |
10 |
7 |
5 |
4 |
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