廠家供應_云和道路修補料
弘盛瑞達其他產品介紹： 弘盛瑞達灌漿料施工方法 1、灌漿材料的配制用料及方法： 1）、灌漿料嚴格按合格證加水量加水。 2）、灌漿材料拌和時，一般應按隨貨提供的產品合格證或使用說明書進行攪拌。 3）、灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，攪拌時間一般為 2min 。 2、施工要點： 1）、灌漿材料應根據廠家要求施工，并應符合設計要求。 2）、填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 3）、螺栓埋設深度應滿足設計規范的要求。 4）、灌漿材料錨固地腳螺栓，其工藝施工需滿足施工驗收規范YB/T9261---98附錄B的要求。 5）、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。 6）、灌漿結束后不得調整螺栓。 7）、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 8）、冬季灌漿應安排在氣溫較高的天氣中進行，搭設好彩條布篷布后再進行灌漿，灌漿完后應及時及時鋪蓋電褥子和棉被，保證養護溫度控制在10℃以上，養護7天。 3、施工工藝流程： 設備基礎表面處理→調整及固定螺栓→預留孔一次灌漿→支模→配制灌漿材料、二次灌漿 →保溫措施→養護 1）、設備基礎表面處理：接觸無收縮灌漿料的混凝土基礎表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出30mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。 2）、調整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。 3）、支模：模板須堅實，搭接牢固，粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 4）、預留孔一次灌漿：地腳螺栓預留孔的灌漿工作必須在設備初找正后進行，地腳螺栓預留孔灌漿必須一次灌滿到基礎面。 4、配制灌漿材料、二次灌漿： 1）、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將灌漿料嚴格按合格證加水量加水比例充分混合均勻，攪拌時間約2分鐘。 2）、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少粉料的用量或適當加水攪拌均勻。 3）、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。 4）、灌漿工作必須連續盡快完成。 5）、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。 5、養護： 1）、 灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被和電褥子進行保溫養護。 2）、 冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3）、在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 日氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 45 7 ≥15 24 7 質量標準 1、 保證項目： 1）、灌漿材料的強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工有關規范的規定。 2）、灌漿層與混凝土基層的結合必須牢固，無空鼓、無裂紋。 3）、灌漿材料必須在使用保質有效期內 4）、灌漿材料28天齡期抗壓強度不小于80MPa，其強度及收縮率等各項指標須滿足現行國標及行業標準。 5）、現場使用時，嚴禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。 6）、灌漿材料的試件，必須檢驗合格。 2 、基本項目： 1）、灌漿料層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 2）、灌漿材料施工前，應準備好攪拌機具、模板及養護物品。 3）、螺栓的規格型號應滿足設計規范的要求。 4）、安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應符合圖紙設計要求。 5）、灌漿料的施工驗收應按設計要求及現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。
產品技術指標:
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檢測項目
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技術要求
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檢驗結果
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抗折強度（Mpa）28d
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6.0
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8.2
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抗壓強度
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8小時
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------
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≥20
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28d
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≥40
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≥60
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粘接強度
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常溫常態28d
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＞0.6
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1.8
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冷熱反復28d
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＞0.6
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1.8
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備注
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水灰比：0.16:1
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弘盛瑞達水泥路面修補料
產品簡介: 表層水泥路面修補料專業處治：水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細小紋裂、露石子、麻面、凍融、細微裂縫、龜裂、網裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態裂縫等混凝土表層病害；快速修補2小時通車。
產品特點: 1、快速通行：修補方便，快速，安全，2h即可通行，不會導致交通擁堵。2、美觀度：修補后新路面與原混凝土路面色澤一致，美觀色差小，保持路面干凈美觀。3、粘接性能：粘接力≥2.8MPa，確保重載荷條件下做到了不脫落不開裂。4、耐磨強度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強：抗壓強度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無裂紋，不開裂，不破碎。6、防水抗凍：防止高寒天氣造成路面凍融，耐酸鹽腐蝕 ，抗氯離子腐蝕，解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕：尤其在北方，必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數一致：確保冷熱循環與原來混凝土路面產生同步位移，防止熱脹冷縮系數不一致而造成粘結不牢，脫落，強度降低等現象。9、產品性能行業，1次修補，10年放心。
施工流程
一、施工流程 標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養護
二、施工器械：高壓風槍，高壓水槍，立式攪拌機或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲水桶，干凈的水，塑料薄膜。
三、施工步驟：
（1）、標識：選定需要修補的區域。（2）、清理：將需要修補的區域內的碎石及松動的混凝土剔除，粉塵等用高壓風槍清理干凈。（3）、洗刷：用高壓水槍將需要修補的區域沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面，并防止回流。（4）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直至不在滲水為止。如厚度低于2公分，涂刷環氧界面劑，便于新老混凝土粘結。（5）、清理：用高壓風槍將操作面內的明水清理干凈。（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%—15%時效果，不許泌水。（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機攪拌，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。（8）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，如未流平立即用刮尺趕平,確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。（9）、養護：修補完成初凝一小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養護，冬季30min冬季內應該立即加蓋草簾或巖棉被。（10）、放行：溫度在20℃以上時，三個小時即可放行，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長放行時間也有助于材料性能的提高。
施工注意事項: 現場使用時，嚴禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量
包裝儲運: 1、標準包裝規格為：40kg±0.5/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，雨林。2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物，可按一般貨物運輸。
廠家供應_云和道路修補料
環氧樹脂作為石材修補材料盡管已具備了許多的優點，但還是有一些美中不足的缺點：膠體的固化時間相對較長；AB組分配比相對嚴格；線作業時需對現有烘干設備進行改造，因為早前的許多補膠線是按不飽和樹脂設計的；使用成本要比不飽和樹脂高。針對這些問題，我們材料生產商也在積極探索，以解決環氧樹脂的固化時間與應用效果一些矛盾，一些工廠也改造了設備，以適應環氧樹脂大批量的應用。盡管如此，環氧樹脂還是可以作為一種理想的石材修補和增強材料來推廣使用，現在歐洲地區的一些石材商已絕大多數的采用了環氧材料和工藝來對石材大面積的修補和增強，而且它也能滿足一些石材相關標準中對補強材料的物理要求。
發泡水泥磚是利用泡沫小顆粒與水泥攪拌凝結而成，具有輕質、保溫、隔音、防火的優質性能，而且由于使用了小直徑的緣故大大降低了成本，是非承重墻的理想用品。蒸壓泡沫混凝土磚主要是由水泥、礦渣粉、河砂為生產原材料，拌和后經壓力空氣發泡，強制將空氣拌入混合漿內型成，微氣泡結構的混凝土澆模成型，經蒸壓反應等工序制作而成，是一種環保、節能、材質穩定的新型墻體材料。使用蒸壓泡沫混凝土磚做墻體材料的建筑物，建成使用兩年后經檢驗，質量優良，滿足對工程質量，隔聲、節能、防火等標準要求。
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