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環(huán)氧樹脂粘鋼灌鋼結(jié)構(gòu)膠岳陽

瑞晟特牌A級(jí)包鋼板加固用膠主要分為：環(huán)氧樹脂粘鋼膠、灌注型環(huán)氧粘鋼膠，是以改性環(huán)氧樹脂和改性***類固化劑為主要成分的雙組份室溫固化的建筑結(jié)構(gòu)粘接劑，是廣泛應(yīng)用于鋼板與混凝土粘接結(jié)構(gòu)加固的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠

環(huán)氧樹脂粘鋼膠 40KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂植筋膠 40KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂灌鋼膠 30KG/組（2:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂碳布膠 24KG/組（3:1）XX000元/噸 
環(huán)氧樹脂灌縫膠 20KG/組（4:1）XX000元/噸 
GST封縫膠    10KG+2支（100:3）15000元/噸 
底座+堵頭        50個(gè)/包  100元/兩包 
自動(dòng)壓力灌漿器  1個(gè)      10元

粘貼鋼板加固法的工藝分類

 

根據(jù)施工工藝和適用范圍的不同，

通常將粘貼鋼板方法分為直接

涂膠粘貼法（以下簡(jiǎn)稱手涂式干粘法）和壓力注膠法，手涂式干粘法

是指直接通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹粘鋼膠（建筑結(jié)構(gòu)膠）

粘貼鋼板的方法，

壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面之

間通過先封閉縫隙后再采用壓力灌注

“灌注型粘鋼膠”

粘貼鋼板的方

法。由于施工工藝的不同，

決定了二種方法的適用范圍不同，手涂式

干粘法適用于鋼板厚度不大于

5mm

的情況，

而當(dāng)鋼板厚度大于

5mm

時(shí)，

應(yīng)采用壓力注膠粘貼工藝

（現(xiàn)實(shí)中很多設(shè)計(jì)師愿意將

6

毫米厚鋼板也

采用手涂式干粘法，

其實(shí)這是錯(cuò)誤的做法，

鋼板在

6

毫米厚時(shí)由于大

多數(shù)混凝土并不是很平整，

而靠支撐力來將鋼板盡力與混凝土貼合到

理想縫隙時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼板的反應(yīng)力，所以當(dāng)鋼板在

6

毫米厚時(shí)應(yīng)按照

GB50367

中要求采用壓力灌注法）

。

 

一、手涂式干粘法施工工藝

 

混凝土表面裂縫處理

→混凝土表面清理→鋼板位置放樣→

     

混凝土粘合面表面處理→鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理→混凝土上打孔植

筋→鋼板上配套打孔→

 

配置建筑結(jié)構(gòu)膠→涂膠安裝鋼板→安裝錨固

螺栓并加壓→常溫固化→切除錨固螺栓頭→鋼板防腐處理。

 

二、

 

材料要求

 

粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂和不以肉眼能識(shí)別的石英砂為填

料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二***為固化劑的粘鋼膠，

膠體識(shí)別以不能聞到剌鼻味道和肉眼不能識(shí)別到石英砂的存在。

它們

的區(qū)別在于改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠能在長(zhǎng)達(dá)三十年到五十年的應(yīng)力過

程中不會(huì)發(fā)生固化物改變，

而不飽和樹脂粘鋼膠和乙二***為固化劑的

粘鋼膠則會(huì)在固化完的五年后在應(yīng)力作用下發(fā)生碎裂。

含肉眼即能識(shí)

別的石英砂粘鋼膠其本身也證明屬于低劣不合格產(chǎn)品。

改性環(huán)氧粘鋼

膠應(yīng)提供基本的力學(xué)報(bào)告外必須強(qiáng)調(diào)耐老化性能檢測(cè)、

抗沖擊剝離韌

性檢測(cè)、無無害檢測(cè)。環(huán)氧樹脂致命弱點(diǎn)在于脆性大，改性目的增

強(qiáng)韌性從而達(dá)到更長(zhǎng)時(shí)間的固化物穩(wěn)定應(yīng)力。

所以，

改性環(huán)氧粘鐵鋼

膠必須通過耐老化性檢測(cè)和抗沖擊剝離韌性檢測(cè)。

在材料到場(chǎng)后應(yīng)檢

查：力學(xué)檢測(cè)報(bào)告、抗沖擊剝離韌性檢測(cè)、耐老化性能檢測(cè)報(bào)告、無

無害性能檢測(cè)報(bào)告、

產(chǎn)品出廠合格證。

并根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上的檢測(cè)單

位電話進(jìn)行電話驗(yàn)證所有檢測(cè)報(bào)告是否出自該檢測(cè)單位、

是否逐項(xiàng)指

標(biāo)檢測(cè)合格、是否在有效期內(nèi)。

“通常檢測(cè)報(bào)告的有效期為一年，所

以必須要求檢測(cè)報(bào)告在有效期限內(nèi)”。仔細(xì)查看所有指標(biāo)是否達(dá)到

GB50728-2011

、

GB50367-2012

和

GB50550-2010

的相關(guān)要求。組織業(yè)

主方和監(jiān)理見證抽樣送檢，

通常送往省市建筑科學(xué)院試驗(yàn)檢測(cè)中心復(fù)

檢。檢測(cè)內(nèi)容：抗沖擊剝離韌性、鋼

-

鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結(jié)、

7

天快速耐老化性能、無無害性能。在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行粘鋼施

工操作。

 

三、手涂式粘鋼施工流程

 

混凝土表面裂縫處理：

在進(jìn)行粘貼鋼板前，

需先期進(jìn)行裂縫封閉

或灌封工作，

處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，

再清理粘貼鋼板的混凝土

區(qū)域。

 

(1)

 

混凝土表面清理：

清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，

去除油污等異

物，打磨凸角，

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼

加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，

鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面

6

～

8mm

厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面

不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，

再用角磨機(jī)清除表面浮漿，

剔除表層疏松

物，

最后用無油壓縮空氣吹除表面塵，

待完全干燥后用脫脂棉沾丙

***擦拭表面。

 

(2)

 

混凝土粘合面表面處理：

用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表

面

,

斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直

,

除去表層

0.2

～

0.3cm

以露出砂石新

面

,

并除去粒

（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粒）

；

用無

油棉絲蘸丙***擦拭混凝土粘合面，

除去油污；

保持混凝土粘合面干燥

清潔狀態(tài)。

 

(3)

 

鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；

鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，

直至出現(xiàn)金屬光澤，

以達(dá)到

增大兩倍以上表面積為佳。

鋼板粘合面有一定粗糙度，

打磨紋路應(yīng)與

鋼板受力方向垂直。