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施工方法

  1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

 

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

 

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

 

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

 

5、地腳螺栓錨固灌漿：

 

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

 

油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

 

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

 

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

 

位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

 

6、 設備基礎二次灌漿：

 

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干

 

凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝

 

土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

 

⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相

 

對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時

 

間。

 

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度

 

不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

 

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流

 

動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

 

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°

 

斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓

 

光。

 

7、 混凝土結構改造和加固灌漿：

 

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

 

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補

 

區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

 

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表

 

面。

 

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

 

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

 

8、 施工養(yǎng)護措施：

 

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑

 

養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

 

基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面

 

不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

 

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

 

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法

 

執(zhí)行。

 

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及

 

時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件

 

養(yǎng)護時不得澆水。

 

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用

 

保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

 

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度

 

增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工

 

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

 

5． 灌漿

 

灌漿施工時應符合下列要求：

 

1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

 

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

 

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

 

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

 

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

 

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

 

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

 

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

 

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

 

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

 

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

 

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

 

6、養(yǎng)護

 

1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

 

2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

 

3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

 

日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

 

－10～0 96 14

 

0～5 72 10

 

5～15 48 7

 

≥15 24 7

 

應用范圍

 

（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

 

（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

 

（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

 

（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

 

(5)鐵路軌枕的錨固施工。

 

(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

 

★ 參考用量

 

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。