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噴砂礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研制開發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺震動機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
礦棉板----工藝流程
自動出板工段：主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢，更易于操作和維護(hù)。
烘干傳動、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場采集溫濕度信號。經(jīng)過微機(jī)處理控制干燥傳動機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。
由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動完成，控制中心則對整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。
主要優(yōu)點(diǎn)
礦棉板引進(jìn)先進(jìn)日式生產(chǎn)工藝，采用歐洲綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測、監(jiān)控，引進(jìn)生產(chǎn)具有歐式風(fēng)格的意大利輕鋼龍骨生產(chǎn)體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精制而成，所添加有機(jī)纖維為回收舊報(bào)紙加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等對人體有毒有害物質(zhì)。加工所產(chǎn)生的廢料和完成產(chǎn)品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效減少了建筑垃圾，避免了對環(huán)境的污染。
礦棉板生產(chǎn)過程中對環(huán)境影響微乎其微，生產(chǎn)過程中主要釋放物為蒸氣。礦棉主要功能為吸音、降噪，能夠有效消除有害噪音，減輕疲勞、消除煩躁。能夠吸附分解有毒有害氣體，能夠增加室內(nèi)生活空間的負(fù)氧離子的濃度。吸附包含空氣中多余的水份，有效改善居住生活環(huán)境。礦棉的強(qiáng)反光能力，能夠有效改善室內(nèi)光線，保護(hù)視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，最多可達(dá)到18%～25%。礦棉優(yōu)良的保溫，隔熱性能能夠最大的降低制冷、制熱成本，最高可降低30%～45%的費(fèi)用
