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梁經(jīng)理：150.9480.8881公司專業(yè)生產(chǎn)：無紡針刺土工布、復(fù)合土工膜、土工膜、防水板、三維網(wǎng)墊、鈉基膨潤土防水毯（墊）GCL、三維復(fù)合排水網(wǎng)、編織土工布、土工格室、軟水管、土工網(wǎng)及土工格柵等土工材料，擁有土工材料生產(chǎn)線四條，復(fù)合土工膜及土工格柵等生產(chǎn)線共五條。主要設(shè)備由德國最先進的土工材料及淋膜復(fù)合材料生產(chǎn)線。.全部設(shè)備均為計算機自動控制，流水線作業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
土工布的鋪設(shè)方法
1 用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。
2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。
3 土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。
5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。
6 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。
7 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。
8 各層的土工布相慶的編號為TN、BN。
9 膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
土工布鋪設(shè)工藝要求
1 基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。
2 試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
3 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
4 定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。
5 對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
6 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
7 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。
