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一罐的容積可在8-1L之間選擇，二罐的容積可在1-2L之間選擇。年產量：5-1噸占地面積：4m2（設備長1米，寬3米，高3.2米）乳膠漆生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等
乳膠漆生產設備能夠完成乳化、分散、研磨、細化、、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。
乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
乳膠漆生產設備設計的組合式乳化頭結構，了被加工物料在高、中、低粘度狀態下運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的分散和充分混合。的抽真空設計，物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，用戶別配其他輔助設備接通電源生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，了物料的進細化，并大大縮短了操作時間。
3.1.施工前應進行成品保護，例如將窗框、墻面、管道等不需涂刷或易被污染的地方進行遮蓋或包覆。
3.2.為了保證涂層整體性，底漆、真石漆和罩面漆應為同一生產企業的產品。
3.3.避免在氣溫低于5℃、高于30℃、相對濕度高于85%的環境條件下施工。也不能在大風（≥4級）天氣里施工，以免真石漆干燥過快而開裂。
3.4.由于真石漆涂層干燥時間較長，應注意天氣預報，做好施工安排，避免在雨、雪來臨前施工，施工后若涂層未干燥即遭遇雨雪天氣，應做好措施，由于水分對墻體或者涂層的侵蝕導致真石漆涂層出現色差。
3.5.同一墻面同一顏色應用同批號的產品施工，當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以保證同一墻面不產生色差。
3.6.噴/抹涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
