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選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內，經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備大注射量的50?75%；2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1.3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。

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晶須塑料橋架中的晶須是與高分子工程材料共混改性后的一種新型材料填充劑，可增加材料強度和柔韌度。用該材料制造出的橋架具有高強度、耐腐蝕、使用壽命長等特點。因其不含金屬成分，在應對鐵、鉻、鎳等雜質混入問題上具有明顯的優勢，特別適用于鋰電池行業。新型塑料，可有效提高二氧化碳利用率、減少溫室氣體排放。東京大學研究院的工學系研究小組成功合成了一種以二氧化碳為原料的新型塑料。這種塑料中的二氧化碳含量比例較高，有望為提高二氧化碳利用率、減少溫室氣體排放做出一定的貢獻。4、塑膠原料耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;

滲碳技術的進步滲碳是汽車拖拉機工業應用廣的工藝方法之一。年代實現了從固體滲碳到井工爐中滴入液體滲劑的氣體滲碳的過渡，改善了產品質量，提高了工效。年代初研制成功LiCl露點儀以后，首先在井式滲碳爐上實現了滴入甲醇和丙酮的可控滲碳。在掌握了吸熱式氣氛制備方法和研制成功密封滲碳爐以后，用露點儀實現了密封滲碳爐的碳勢控制。年代末期研制成功紅外線二氧化碳分析儀。為了提高碳勢控制精度，在7年代推廣了紅外儀，主要用于井式爐的滴注式滲碳。

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塑膠原料可以在一般的注塑成型和擠出成型設備上進行加工。塑膠原料具有相當高的熔融加工溫度范圍(高為610—750°F)，這與它高的熱變形溫度(400°F)有關。另一種改性的方法是共聚，共聚塑膠原料是良好的包覆材料和襯墊密封材料；塑膠原料與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大

從建造到維護，其優點包括簡單、安全的，出色的粘結性能，在極端溫度下的熱穩定性，以及優異的抗紫外線性和耐候性等�！拔覀兊乃�有技術都會進行包括拉伸、剪切和溫度穩定性等在內的實驗室和現場測試，以確保所有應用的安全。”道康寧高性能建筑解決方案應用技術專家文開說道�！按送�，我們還進行完善的產品控制，包括視覺控制、產品強度控制以及完全控制安裝時的應力，以確保建筑的整體安全，進而努力改善世界各地的生活環境。

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英文名polyvinylidene difluoride 應用透明膠 密度1.78 1941年，塑膠原料6在德國投入生產，隨后又開發了塑膠原料610。1950年法國開發了塑膠原料11。1958年試制成

主要使用Y2OEu2OTb4OCeOGd2O3。高清晰度彩色電視的候選新材料。納米超導材料：使用Y2O3制備的YBCO超導體，特別薄膜材料，性能穩定，強度高，易加工，接近實用階段，前景廣闊。稀土納米磁性材料：用于磁存儲器、磁流體、巨磁阻等，性能大大提高，使器件變得高性能小型化。如氧化物巨磁電阻靶材(REMnO3等)。稀土高性能陶瓷：使用超細或納米級的Y2OLa2ONd2OSm2O3等制備的電子陶瓷(電子傳感器、PTC材料、微波材料、電容器、熱敏電阻等)，電性能、熱性能、穩定性得到許多改善，是電子材料升級的重要方面。

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燒結等品種；按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等隨著技術的進步，降解mK)。其產品的基體樹脂有PPPS和PP，牌號有PA6基PTF212-1PP基MT21-1PPS基OTF22-1和OTF212-11。此類材料主要應用于電子電器部件中，在替代金屬制件方面有廣闊的發展前景。各種材料的性能見表1。導電有機物復合的聚合物基導熱材料導電有機物通常是指聚乙炔、聚亞苯基硫醚、聚噻吩等。用導電性有機物做填料可以改善材料的相容性、加工性和導熱性能，并可以減少材料的密度。用隨著工業生產和科學技術的發展，人們對導熱材料提出了新的要求，希望其除了具有導熱性外，還具有其他功能，如耐化學腐蝕性、電絕緣性等。目前主要使用在導熱管、太陽能熱水器、絕緣導熱材料、潛艇蓄電池的冷凝器。聚合物基導熱材料的應用尚有待進一步開發，如密封材料的放熱問題，集成電路的高集成化和基板的多層化的放熱問題，以及如何實現低填充、高傳導功能，都是值得開發的課題。而對聚合物基導熱材料的研究如金屬類填充料用絕緣層完全覆蓋技術，納米導熱助劑在聚合物基中的導熱機理探索等也僅是個開端，但可以預計，此類填充料將有很好的應用前景。