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3.消除口模積料4.減少凝膠5.加快顏色切換

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目前煤化工路線生產聚烯烴企業尚無涉及，進口貨源主要來自韓國。透明PP的生產技術采用Z-N催化劑生產無規共聚透明PP無規共聚PP透光率可超過94%，基本上接近PS的透明性。現階段，世界上透明PP的生產有6%以上采用的是第4代Z-N催化劑和第3代超高活性Z-N催化劑，其中包括Himont公司的FT-4S、GF-2：、UDC-14催化劑，三井油化公司的TK-Ⅱ催化劑，：moco公司的CD催化劑以及Shell公司的SH：C催化劑。西歐經過1995年的重整，西歐塑膠原料市場已進入成熟期，只有6家生產廠共12套裝置。2003年，西歐塑膠原料總產能為96萬噸/年，生產廠家主要有Bayer(比利時)公司(9.0萬噸/年)、GE 塑膠s(法國)公司(7.0萬噸/年)、BASF(德國)公司(14.5萬噸/年)、Bayer(德國)公司(18.5萬噸/年)、Enichem(意大利)公司(7.5萬噸/年)、BASF(荷蘭)公司(5.5萬噸/年)、Dow Benelux(荷蘭)公司(12.0萬噸/年)、General Electric 塑膠s(荷蘭)公司(7.0萬噸/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0萬噸/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0萬噸/年)以及GeneralElectric 塑膠s(英國)公司(7.0萬噸/年)等。其中比利時占37%、法國占8%、德國占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英國占8%。

歐洲防務和航天公司（E：DS公司）是空中客車系列大的外部機構件供應商，E：DS公司通過其核心競爭力促進飛機結構件的材料和技術創新。其貨艙門產品曾在上個月法國巴黎舉辦的JEC復合材料展展出。該產品在低成本、熱壓釜處理、以及高度苛刻的結構應用等方面實現了重大突破。低成本設計：4M運輸機采用4臺渦輪螺旋槳發動機，高翼、和貨艙門機身后部開放的設計。在下貨艙門（配有金屬坡道）向外和向下旋轉的同時，全復合材料上貨艙門（長4m/13×寬7m/23英尺），會配合其下方的貨艙門進行向上和向內的擺動，以方便車輛和貨物裝載或卸載。

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性不夠。塑膠原料材料具有的四大特點：1、塑膠原料塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多;

熔溫是一個非常重要的工藝參數，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，通常通過調節計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際溫度。機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產品的性能。

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塑膠 （塑膠原料樹脂）化工原料——塑膠原料樹脂，是一種透明琥珀色的無定型樹脂，具有優異的耐熱性，優良的尺寸安定性，以及良好的耐化學品性。另外塑膠對急劇溫度變化顯現優良的可靠性，且在高溫長期使用有優良的可靠性。加工成型性優良以及優良的性質使塑膠有廣泛的應用。5.塑膠原料在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

當物料離開模頭之后，熱電偶卻不能顯示熔體幕橫向的溫度波動，而這種波動可能是比較大的。因為熔體熱電偶的度/靈敏度與耐用性之間常常有一個相反的關系，許多生產商為了減小維修工作量，使用度/靈敏度差但耐用的熱電偶。常用的熱電偶采用表面安裝或者固定深度浸入式安裝，帶有不銹鋼保護套，以防止靈敏的結點被熔體損壞。由于保護套是導熱的，它會降低熔體溫度讀數的度和靈敏度。，如果5oF的熔體流過直徑為1in（1in=25.4mm）的機筒時，機筒的加熱區域被控制在4oF，那么，一個插入管道1/8in深的帶保護套的熱電偶所顯示的溫度是接近于4oF鋼套的溫度，如果熔體溫度突然（產生一個溫度峰值），熱電偶將不能馬上反映出來。

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污性影響很小。PET瓶的再生利用，以粉碎、清洗為主。傳統的清洗方法都是火堿高溫清洗，操作麻煩，費用高，設備投資大，同時造成了火堿的大量浪費和嚴重的環境污染。北京惠佳祥經過多年的研發實驗，開發出整套的PET瓶片常溫清洗技術。其核心設備——螺帶洗料機和清洗劑——PET瓶片清洗劑相配合，真正實現了PET瓶片的常溫清洗。設備投資小，清洗費用低，產品品質好，為瓶片加工廠解除了熱水清洗的煩惱。工藝流程整套清洗線從整瓶入機到凈片包裝共分為三道工序。