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色牢度,色牢度并不是塑膠原料的一個特性，是塑膠原料中的染料而不是塑膠原料本身在光照下褪色。

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一旦應(yīng)用，通過保持破損血管中的壓力，凝膠會立刻促進凝血過程。隨后，凝膠迅速激小板的堆積，在受傷的地方形成一張血小板網(wǎng)。通過加速凝血蛋白、血纖蛋白與血小板網(wǎng)的結(jié)合，凝血功能形成，傷口血液穩(wěn)固凝結(jié)，凝膠的任務(wù)完成了。凝膠技術(shù)不僅能夠迅速止血，而且還能形成非常強大的凝塊，可長時間維持。這種強大持久的凝塊避免了二次使用凝膠的需要，進而減少血液流失。該凝膠技術(shù)很耐用，而且材料可吸收。在凝膠控制了傷口出血后，隨附的凝固劑會使膠體凝固，在傷口處形成長久防護屏障。年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要

懸浮法(S-PVC)樹脂一般情況下，VCM殘留量均在3ppm以下，若需生產(chǎn)衛(wèi)生級S-PVC樹脂，還需特別處理方可達到在1ppm以下的無毒PVC樹脂。電絕緣性：M-PVC樹脂的絕緣性很高，適合生產(chǎn)高絕緣的電纜料及電線套管等。本體法M-PVC聚氯乙烯樹脂與懸滔法(S-PVC)聚氯乙烯樹脂應(yīng)用領(lǐng)域相同，廣泛用于建筑、化工、電子、電纜、農(nóng)業(yè)、食品、包裝、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)。由于本體法(M-PVC)聚氯乙烯樹脂的流動性、塑化性、透明性、高絕緣性、低殘留量等多項優(yōu)良特性，將會提高PVC制品的質(zhì)量和檔次，提高制品強度、隔音性及美學(xué)性能，并可提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低消耗、降低成本、降低廢品率，為加工行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

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1、照明設(shè)備可用于電影機的反射鏡，聚光鏡的反射鏡，頻閃觀測的反射鏡，手術(shù)照明用的反射鏡，霧燈的反射鏡，指示燈罩等。塑料制件。

在意大利路易基邦德拉機械制造公司在公司總部近期即將開幕的開放月（11月15日-12月15日）活動期間，除展示PET片材共擠生產(chǎn)線外，還將現(xiàn)場展示用于生產(chǎn)阻隔膜和復(fù)合膜的5層共擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線基本組成包括：失重型重量計量設(shè)備；擠出機TRW65-3D；新型吹塑共擠出模頭（EXPH系列），模頭直徑38毫米；特殊新型無痕穩(wěn)泡定型架；全自動薄膜厚度測量調(diào)整系統(tǒng)（特殊系統(tǒng)用于測量EVOH和尼龍類阻隔膜）；旋轉(zhuǎn)牽引裝置，配置碳纖維輥組穩(wěn)定輥組；新型回火輥組，優(yōu)化減少卷邊現(xiàn)象；在線電暈處理機組；新型雙工位卷取機（接觸式卷取/軸卷取/組合式卷取）ESR9系列；PC計算機監(jiān)測系統(tǒng)，用于整條生產(chǎn)線參數(shù)設(shè)定、控制和記錄。

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7、 塑膠原料具有良好的介電性能，介電常數(shù)為3.4左右，引入氟，或?qū)⒖諝饧{米尺寸分散在塑膠原料中，介電常數(shù)可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性塑膠原料為300KV/mm，體積電阻為10∧17Ω?cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)仍能保持在較高的水平。⒊模 溫：100～100～240℃

含有導(dǎo)電填充物的材料有助于提高塑料的導(dǎo)電性，從而防止靜電電荷聚積。然而，傳統(tǒng)導(dǎo)電填充物的加入可能會對材料的物理特性產(chǎn)生負面影響。由于Stat-TechNT采用了碳納米管技術(shù)，無需使用過多的導(dǎo)電填充物，這種添加物對強度、收縮度、翹曲度以及流動性的影響能夠降低到小限度。這意味著，與采用炭黑或碳纖維的傳統(tǒng)填充物相比，此類材料更易于加工。Stat-TechNT能夠有效提高導(dǎo)電性并大限度地減少導(dǎo)電填充物分布不均勻引起的“熱區(qū)”。

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性堿性介質(zhì)中呈高聚合物電解質(zhì)的特性，與鹽類電解質(zhì)敏感，與高價金屬離子能交聯(lián)成不溶性凝膠體。此前，這兩種部件多采用經(jīng)過涂裝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(：BS)樹脂制成。這些部件替換成免涂裝樹脂制造后，獲得了超過：BS樹脂涂裝產(chǎn)品的質(zhì)感(偏深的色調(diào)和鏡面般的光滑性)。作為外裝部件的耐候性和耐劃傷性與：BS樹脂涂裝產(chǎn)品相當。“材料成本比：BS樹脂高，但因無需涂裝工序，制造成本比原來的涂裝產(chǎn)品低。將在今后的新車上陸續(xù)擴大應(yīng)用這種免涂裝樹脂“生物工程塑料”(BioengineeringPlastic)是與三菱化學(xué)共同開發(fā)而成的。