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SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：

（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產效率高，加工費用低；
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。
目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
SBS改性瀝青防水卷材型號及其分類：
按物理指標分為：I（-18℃）、II（-25℃）型兩大類，分回別是指卷答材耐低溫的物理指標，所以II型要更耐低溫（低溫柔性好，達到-25℃不裂紋），價格要高一些，而非其材料質量比I型的次。
按胎基可分為：聚酯胎（PY）、玻纖胎（G）兩大類
按覆面材料可分為：砂（S），礦物粒（片）料（M），聚乙烯膜（PE）等三大類。
按材料厚度可分為：2mm、3mm、4mm共三種，其中聚酯胎產品只有3mm和4mm規格；
SBS I PY-PE 4是指-18攝氏度，聚酯胎，覆料為PE膜，厚度4mm的SBS改性瀝青防水卷材。
SBS II G-PE 3是指-25攝氏度，玻纖胎，覆料為PE膜，厚度3mm的SBS改性瀝青防水卷材。

產品概述
苯乙烯系熱塑性彈性體(又稱為苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，簡稱SBCs)，是世界產量、與橡膠性能最為相似的一種熱塑性彈性體。SBCs系列品種中主要有4種類型，即:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS);苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS);苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS);苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)。SEBS和SEPS分別是SBS和SIS的加氫共聚物。

SBS苯乙烯類熱塑性彈性體是是SBCs中產量(占70%以上)、成本、應用較廣的一個品種，是以苯乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為"第三代合成橡膠"。與丁苯橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，低溫性能好，電性能優良，加工性能好等特性，成為消費量的熱塑性彈性體。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢:

(1)可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快;

(2)不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產效率高，加工費用低;

(3)加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。

SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大領域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋(鞋底)工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶;作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度;SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點;SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。

我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。
以苯乙烯、丁二烯為原料生產SBS，工業上采用鋰系引發劑陰離子溶液聚合工藝，聚合物溶液經凝聚脫除溶劑后成為固體產物，常規生產方法采用間歇聚合、濕法凝聚工藝。

國外生產廠商致力于開發連續聚合技術及干法凝聚工藝。與現行的間歇聚合技術相比，連續聚合技術的主要特點是生產效率高，產品質量穩定，物耗和能源消耗低。常規濕法凝聚工藝用水量大，能耗高，污水量較大，并有可能增加產品中凝膠含量，而干法凝聚工藝則可克服濕法凝聚工藝的諸多缺陷，是合成橡膠業界的一次革命。

國內SBS生產工藝技術經過二十多年的開發，已具一定水平。2003年，采用國產化技術建設的SBS裝置生產能力共計16萬噸/年。國產化SBS生產裝置采用間歇聚合、濕法凝聚工藝，連續聚合工藝仍在開發中。前些年，國產SBS產品存在批次間質量不穩定、色澤較深、熔融溫度偏高等問題。近年這一問題基本得到解決，國產技術生產的SBS產品質量已有較大改進，基本接近國外同類產品質量，競爭力有所提高。