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聚苯硫醚具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、電絕緣等優(yōu)良性能，素有“塑料黃金”之稱，是八大宇航材料之一，在汽車零部件、5G通信用天線振子和濾波器以及電子電器等領(lǐng)域備受青睞，是當(dāng)之無愧的2020年熱度的塑料。
PPS首先是由美國(guó)Phillips石油公司于1973年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并以商品名“Ryton”投放市場(chǎng)，自1985年P(guān)hillips石油公司專利保護(hù)到期后，美、日、西歐的眾多化工企業(yè)紛紛建設(shè)了PPS樹脂生產(chǎn)裝置，而我國(guó)PPS合成研究起步于上世紀(jì) 60 年代，直到2001 年才建成首套千噸級(jí)聚苯硫醚純樹脂生產(chǎn)線。目前來看，日本仍是 PPS 生產(chǎn)國(guó)，而國(guó)內(nèi)PPS生產(chǎn)企業(yè)也正在崛起。
產(chǎn)品用途:
在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲(chǔ)存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵，在機(jī)械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件。
產(chǎn)品特點(diǎn):
耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
PPS（聚苯硫醚）是一類主鏈上有苯硫基的熱塑性聚合物。具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐介質(zhì)性、熱穩(wěn)定性、介電性能優(yōu)良以及與其它無機(jī)填料的良好親和性，可通過共混、增強(qiáng)、合金化等手段改性，以提高其物理力學(xué)性能。
PPS材料綜合性能優(yōu)異，是特種工程塑料第一大品種，被譽(yù)為繼聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）、聚苯醚（PPO）之后的“世界第六大工程塑料”，也是八大宇航材料之一，主要應(yīng)用于汽車、電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等領(lǐng)域。
PPS性能優(yōu)異，5G應(yīng)用潛力巨大
而隨著5G商用，材料也進(jìn)入了5G時(shí)代。PPS作為一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，在5G通信領(lǐng)域也有著巨大的應(yīng)用潛力:
PPS薄膜具有優(yōu)異的耐高溫性、尺寸穩(wěn)定性、介電特性、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性，可用于5G手機(jī)柔性線路板，可以降低高頻傳輸損耗，同時(shí)在高溫高濕環(huán)境下保證信號(hào)傳輸?shù)姆�(wěn)定性，還可用于車載和基站領(lǐng)域。
除了柔性線路板FPC外，PPS材料耐高溫、線性膨脹系小、吸水性低，尺寸精度、尺寸穩(wěn)定性好，且擁有良好電鍍性能，還可用于5G塑料濾波器、塑料天線振子的加工。
近年來，PPS應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，受益于全球新能源汽車的發(fā)展，PPS作為金屬材料的替代品，基于其特殊性能，廣泛應(yīng)用于新能源汽車HVAC系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器、發(fā)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件以及電池組件等。從此前橡塑展DIC展臺(tái)了解到，傳統(tǒng)汽車上的PPS用量為700g，而在新能源汽車上PPS用量達(dá)到2500g（1800g用在HVAC+700g其他應(yīng)用）；此外，5G塑料天線振子也給PPS帶來新一輪發(fā)展，PPS需求量持續(xù)增長(zhǎng)。根據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)聚苯硫醚樹脂的需求量呈持續(xù)增長(zhǎng)趨勢(shì)，2018年比2015年增長(zhǎng)203.8%。
資訊：5G塑料天線振子兩大主流方案對(duì)比，PPS選擇性電鍍占優(yōu)勢(shì)
天線振子是天線上的元器件，具有導(dǎo)向和放大電磁波的作用，是天線的關(guān)鍵部件之一。根據(jù)天線的形態(tài)，天線振子形態(tài)也包括多種多樣，有桿狀、面狀等；根據(jù)加工工藝，主要有鈑金、PCB貼片、塑料等。
5G時(shí)代，由于5G毫米波傳輸距離短、損耗大，單基站覆蓋能力減弱，基站密度加大，同時(shí)傳統(tǒng)MIMO技術(shù)升級(jí)為MassiveMIMO技術(shù)，使得天線數(shù)量呈幾何級(jí)數(shù)增加，達(dá)到64/128/256個(gè)，驅(qū)動(dòng)單基站天線數(shù)量劇增，對(duì)重量輕、體積小、成本優(yōu)的天線方案有大量需求。
而傳統(tǒng)鈑金、PCB貼片振子等，造價(jià)高昂且重量過大，不便于安裝，因此高精度、低重量和低成本的5G塑料天線振子備受終端青睞。
天線行業(yè)塑料振子早先導(dǎo)入量產(chǎn)的是LDS工藝，主要采用LDS-LCP材料，密度為1.81g/cm3，重量較大且材料成本高，對(duì)注塑工藝的要求高，且LDS工藝所有鍍層表面需要進(jìn)行激光鐳雕處理，鐳雕成本較高，同時(shí)化鍍工藝效率低成本高。LDS激光工藝適用于小型電子器件，目前在手機(jī)天線和各類智能終端天線中應(yīng)用廣泛。
而選擇性電鍍工藝，材料采用PPS+40％GF，密度為1.66g/cm3，制得的振子較LDS-LCP材料振子重量低，材料成本也低，同時(shí)結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，利于提高良品率。選擇性電鍍工藝適用于較大型的設(shè)備，包括宏基站天線。
因此塑料振子兩種方案里，選擇性電鍍塑料振子在性能、加工效率方面更有優(yōu)勢(shì)，有望成為5G天線振子的主流技術(shù)方案之一。
塑料振子具備高精度、高集成、可塑性強(qiáng)、低重量、低成本等優(yōu)勢(shì)，作為一種新型振子應(yīng)用在5G宏基站里面，以減輕天線重量和提高生產(chǎn)效率。
