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  歡迎您光臨東莞市天羽化工有限公司網上商鋪，本公司專業從事塑料原料進出口及代理銷售的企業，作為華南代理商，相比其他供應商而言我們公司在其質量、貨源、價格方面還是比較有優勢的，可提供物性表和材質報告，歡迎您來電洽談與合作！��！
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力松作為高端注塑機領軍企業，堅持以高效率，低成本，節能，環保的原則，相繼推出了高速注塑機、薄壁注塑機、深腔注塑機、pvc注塑機、PET注塑機、化工桶專用注塑機等八個系列四十多款機型，并不斷根據客戶需求研發和補充新產品。其中特別推出高速薄壁注塑機，深腔專用注塑機，高效注塑機其配備優化的液壓系統，注射速度大幅度提高，匹配特殊的專用快速螺桿，呈現出更高的塑化能力，改進的雙缸平衡注射系統，高剛性的鎖模結構以達到高速高壓的要求，利于延展模具壽命，大幅度提高制品的精度。

ABS簡介
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer  ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。

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消光模具生產的產品外觀發霧，而高度拋光的模具生產的產品外觀光亮。在成型熱強度比較低的塑料如聚烯烴塑料時，若采用比較光滑表面的模具，常常在模具與薄膜中間夾有空氣而導致產品外觀有痘斑。而粗糙的徑噴砂的鑄鋁模具可以解決這一問題。另外，大量緊密排列真空孔也可以解決光滑模具表面所存在的問題。(三)模具的溫度模具表面的溫度對于熱成型有很大影響。如前面談到的，模具溫度應處于固化溫度或低于固化溫度。模具的溫度會影響到產品的性能、聲晶的尺寸及成型周期。

物料性能  
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良 好.  
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.  
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。  
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。  適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
ABS的生產方法
    ABS的生產方法很多，可分為摻合法、接枝法、聯用法和接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。目前大多采用的是乳液法，當前最具有廣闊發展前途的是乳液接枝摻合法。ABS通過改變三種單體的比例和采用的不同聚合方法，可制得各種規格的產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~30%、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

塑料機械需求或呈上升趨勢我國塑料機械產業生產企業眾多，大多數企業嚴重偏離經濟規模生產裝備落后，技術進步困難的狀況仍比較嚴重。新世紀高分子材料學科和化工合成工藝仍將持續高速發展，尤其是隨著塑料降解技術和環保問題的解決，塑料制品的應用領域仍將繼續擴展。但一些企業把握住了市場需求和技術發展的動向，通過有效的技術改造抓住市場機遇，發展成初具經濟規模的骨干企業經濟指標排序前位的企業產品銷售額占國內塑料機械銷售總額的一倍左右。
ABS的鑒別
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。
2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優于PS，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。
電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特征，物理特征來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優于HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據火焰與味道來區分。

本公司主營產品：
通用塑料:HDPE；LDPE；LLDPE；ABS；GPPS；EVA HIPS ABS POM PP等。
工程塑料:COC；LCP；PA/ABS；PA6；PA612,PA12,PA66 PA9T PA6T PES PSU PC/ABS PPS 等。
工程塑料包括：加玻纖（GF）、碳纖（CF）、滑石粉、礦物、礦纖、鋼纖、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韌耐寒、抗紫外線（抗UV耐候）、抗靜電、導電、電磁屏蔽、電磁干擾（EMI）、射頻屏蔽等改性工程塑膠原料。
熱塑性彈性體：PVC、TPU、K膠、EVA、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO。

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塑料管發展初期，PE管的用量遠遠小于PVC管，主要原因是經濟性。當時高性能PE管材料還沒有被開發出來，只能使用性能相當于PE63等級的PE材料，由于強度低，同樣條件下PE管的壁厚要比pvc管大1倍以上，不僅材料成本高且只能在較低壓力、較小直徑管材上應用，否則壁厚太大無法使用。隨著研發力度不斷加大，新一代高強度管材專用PE料不斷涌現，不僅出現PE80級，還出現PE100級產品。材料升級換代使PE管各種應力顯著提高，管壁厚度越來越薄，甚至低于PVC管。