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不銹鋼鈍化處理工藝需要注意這些

作者凱盟化工章光倫，未經允許不得轉載

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不銹鋼鈍化是通過浸泡的方式使不銹鋼表面發生微化學反應，并生成一層致密的膜即鈍化膜，從而有效提高不銹鋼表面防銹及耐蝕性能，雖然不銹鋼材料的應用在國內市場還沒有歐美那么廣泛，但其表面處理工藝卻是相當成熟，如不銹鋼鈍化、酸洗鈍化，電解拋光等，尤其是高端不銹鋼產品，這些表面處理工藝成為必備工藝，那么不銹鋼鈍化處理工藝過程中需要注意些什么呢？我們今天就來詳細的講一講。

不銹鋼鈍化處理工藝過程中需要注意:

1、 根據機加工工藝，須除油、除蠟、除銹、除焊斑

除油前后

鐵離子快速清洗

因不銹鋼鈍化必須是露出基材的，所以必須確保零件表面清潔干凈，即無油無臘無銹無焊斑等，鈍化前進行除油、除臘、除銹、除焊斑等工藝，然后過流動清水即可進入鈍化槽進行浸泡鈍化。

2、 根據鹽霧要求，須活化

攝像機零件高鹽霧

高鹽霧須活化

酸洗活化

部分不銹鋼產品如汽車零件、制冷件、攝像機精密件以及航海船只等相關零件對鹽霧要求非常高，動輒上千小時甚至幾千小時的中性鹽霧，這種情況下直接進行鈍化中性鹽霧往往達不到理想的效果，此時就建議對零件基材進行仝面活化處理，如對顏色無明確要求，可以采用酸洗方式進行活化。

3、 根據成份，須過水干凈，不能摻入銅、鐵離子，不能摻入氯離子，

鈍化必須清洗干凈，否則會導致二次腐蝕，另外清洗干凈也可有效防止藥水躥槽，導致后續工藝中的藥水污染或藥效減弱，硝酸型及檸檬酸型敦化液不能混入銅、鐵等產品，更不能長期放置于氯離子環境下，否則不銹鋼鈍化藥水會急劇損耗，嚴重影響藥效。

4、 根據酸堿度，須中和，須過水

經過不銹鋼鈍化液浸泡后必須過水清洗干凈，如果零件有絲口，縫隙，盲孔及死角等，殘液很難用清水清洗干凈，此埋建議采用中和工藝，即1-3%的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液浸泡1分鐘即可，而后再過1至2次流動水，進行干燥工藝

5、要據光亮度，須過純水

部分零件如刀片或餐具衛浴等近鏡面的不銹鋼產品鈍化后僅用普通自來水清洗很容易導致零件表面出現黃斑和水痕，此時建議最后一道過80℃熱水或過純水即可解決問題。

6、 關于槽體

由于不銹鋼鈍化液多半屬于弱酸性，不能摻入鐵、銅離子，不能混入氯離子，由此決定著不銹鋼鈍化必須是單獨流水線，而且流水線槽體不能采用鐵制、水泥制或者其它金屬制，只能采用塑料材質如PVC或PP料。

7、 關于制具

精密小零件建議尼龍網裝放并經常晃動以確保零件與不銹鋼鈍化液充分接觸，其它零件建議做專門制具裝放防止工件疊加，以確保零件與不銹鋼鈍化液有足夠的接觸空間和時間。

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