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 背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質側靜環(huán)不旋轉，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質側動環(huán)是旋轉的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導方向。介質側動環(huán)和介質側靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質的最大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內作用的力是累加的，因此與壓差由內向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機械密封腔體內部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質側泄漏，防止了介質向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質大量外漏。

  機械密封腔體和介質側靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個鋼結構的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

  串聯(lián)式雙端面機械密封如圖2所示，其介質側機械密封正好和背對背式機械密封相反，其靠近介質的密封面是動環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個小彈簧對其軸向補償。由于介質壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環(huán)摩擦副產生的熱量和沖洗密封腔內雜質物的作用。