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強化燒結助燃劑是由清華大學研制開發的高科技節能增效產品，其各項指標均為國際先進水平。
該產品的技術性能如下： 
強化燒結助燃劑是以低溫燒結和燃氣化助燃理論為基礎，在實驗室試驗取得成功之后， 
1999 年 9 月又大膽在冶金燒結工藝進行了工業現場試驗，獲得成功。
這一新產品的研制開發拓展了我系 90 年研制開發的強化燒結助燃劑的適用領域，
該產品不僅解決了鐵精礦燒結工藝的傳統強化措施（低溫燒結、小球燒結、燃料分加等）存在的弊端，同時也攻克了傳統添加劑應用方面生產綜合負值的問題。
該產品主要由燃氣化劑、增氧劑阻凝劑和超細粉末穩定劑組成，
根據配方按比例配料后，經機械混合、研磨烘干、分裝而成，生產過程中不產生任何污染。
在燒結混合料中添加快燒結過程燃燒速度，提高燒結機的利用系數，增加燒結礦產量和強度，
同時可降低燒結尾氣中二氧化硫的含量，為大學科研成果獎，并頒發證書。 
一 強化燒結助燃劑的主要功能 
可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，
增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燒結帶溫度提高，
有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。 
可改善燒結過程氣液相間的傳熱質條件，使燒結速度加快，燒結時間短，提高生產效率。 
可使混合料的熔融溫度降低，點火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。 
強化燒結助燃劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結礦的自然粉化現象得以抑制，
有利于燒結礦強度的提高。 
由于反應的放熱節能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，
減少燒結廢氣中的二氧化硫含量，降低環境污染。 
在助燃劑的強化、催化作用下，大部分液相反應可在低于 1300 以下完成，
至使燃耗可降低 13 以上，生產過程的其他固定費用亦同步下降。 
強化燒結助燃劑可提高燒結機利用系數 5% 以上，提高燒結礦轉鼓指數 6% 以上，
降低亞鐵含量 2% 左右，提高成品率，降低返礦率，經濟和社會效益顯著。 
二、實驗室試驗結果 
選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦、均含鐵 66% 以上，配比為 76% ；
采用生石灰為 16% 、鎂石為 4% 的溶劑配比；燃料配比為 5% 。
在基準期總按上述配比攪拌均勻的混合原料取 80 千克做燒結試驗。
將上述原料倒入一次混合機內，打水并充分攪拌。
然后進入二次混合機內造球 3mm ，作混合料的有關測定，
最后裝入燒結杯內點火燒結，燒結完畢后，
燒結礦經二次破碎進行整粒筷分，作燒結技術指標的檢測。
在實驗期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低 13% 
（可依次降低 8% 、 10% 、 13% 、 15% ），即燃料的配比為 4.35% ，
再加入強化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），
用量按原料用量的萬分之三取用，重復基準期的燒結試驗，
主要考核固體燃料的消耗和增產情況，并進行對比.