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鑄鐵閘門執行器（即啟閉機）結構特點及安全操作規程：
閉機包括電機、啟閉機、機架、防護罩等組成；采用三級減速方式，用螺旋付傳動，輸出轉距更大。啟閉機配套鋼架克服土建不平整，以減少整機噪聲及振動 啟閉機采用戶外型長時工作制電機，防護等級≥IP155。行程控制機構采用十進制計數器原理，控制行程的誤差0.5%。轉距保護控制是通過蝸桿產生軸向位移觸動微動開關，來達到保護電器的原理 前進啟閉機操作維護簡便，可實現現場和遠控操作 工程施工單位，要將啟閉機應安裝在平整堅實、視野良好的地基之上 機身和地錨必須牢固 要求啟閉機與導向滑輪中心線應垂直對正 啟閉機距離滑輪一般應不小于十五米 啟閉機在調裝作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定***，方可操作。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中***少需保留三圈。在作業時，不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩經防止出現意外 啟閉機在吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。操作時，嚴禁擅自離開崗位 啟閉機工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故 時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。作業中突然停電，應立即拉開閘刀 并將運送物件放下。
閘門工作原理:
整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大鑄鐵鑲銅閘門通過楔塊裝置的楔緊達到密封密封材料為銅合金或橡膠并經***加工后配研故密封性好采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝安裝、調試、使用、維護方便使用壽命長品種***適應性廣。鑄鐵鑲銅閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母吊耳和可調整密封機構等部件組成其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接對中小口徑的閘門其導軌可與門框澆注成一體導軌長度一般為閘門全開啟高度的鑄鐵鑲銅閘門通過楔塊裝置的楔緊達到密密封材料為銅合金或橡膠并經***加工后配研采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機配套使用閘門為工作部分啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分啟閉機由人力、電機或氣動、構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂升降運動從而開啟或關閉閘門達到水、關水或調節水位的目的。
鑄鐵閘門安裝方法
鑄鐵閘門預埋件安裝指導資料
1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規定位置埋設埋件。預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。
2.現場焊的連接必須制定穩妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構件上。埋件安裝調整好后將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發生變形或位移。
3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進行復測。
4.經復測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復測并做好記錄。所有門槽構件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后必須仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構件一致。
5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定進行防腐處理。
鑄鐵閘門安裝方法
安裝流程及工藝措施?
1.?安裝總流程?
該類閘門安裝具體施工流程經常受電站整體工期、土建施工進度等因素影響，可具體調整。常規的安裝總流程如下：
2.?門槽埋件安裝?
門槽埋件主要由底檻、側軌、支鉸座的支承埋件、門楣（潛孔弧門）、側軌（深孔閘門、門葉導軌）組成。
?2.1.?安裝流程
2.2.?安裝工藝措施要求：?
技術準備工作，設計圖紙校核，根據圖紙，繪制測量放點圖，配合測量工程師放點，并向各班組進行技術交底后就可以進入安裝工作了。
?2.2.1.?底檻?
底檻是埋件中的主要部件，它的安裝精度將制約到整個埋件的安裝質量，所以必須引起足夠的重視。?
工器具：水準儀、1m鋼板尺、150mm鋼板尺、水平尺、劃針、粉線、拉緊器、3t壓機、手割搶一套、電焊機。?
門槽埋件安裝主要控制點有：支鉸中心在閘墩側墻上的投影點、里程樁號、孔口中心、、高程及各單件相對尺寸等。底檻安裝主要控制點為：底檻中心線、高程、水平度及表面扭曲。?
弧形閘門的底檻安裝方法與平面閘門相同，但還必須檢查底檻中心至支鉸中心的半徑R值。?2.2.2.?側軌安裝：?
待土建底檻混凝土澆筑完畢后，檢查各項尺寸的變化情況，主要檢查底檻的不平度。然后對底檻重新分線，將測量放的控制點返到底檻上（孔口中心、底檻中心），這樣可以減少誤差累計。必需仔細進行，多次復查，因為門框安裝控制線將根據這些點線來進行返點。根據底檻中心線、孔口中心線以及設計尺寸，在底檻上分出側軌止水座板的中心點、側軌的安裝位置（距孔口中心線的距離）及控制點的設置。完畢后須對其各點尺寸進行校核，尺寸無誤后就可以開始安裝。安裝一般安排4個人，每邊兩個。?
安裝前將根據圖紙要求，對一期插筋（影響門框安裝）進行清掃，隨后將根據側軌分節圖掛裝門框至相應的位置，節與節之間留夠安裝空（300~500mm）。，以便施工人員調整。?
*步：設置控制點。為檢查垂直度和扭曲度，必須在側墻上適宜的外露鋼筋頭上設置控制點S1、S2、S3和S4，以形成兩個“Ⅱ”形控制基準平而S和S&＃39;，如圖所示。帶有活套的線3可以在線1和線2上沿水流方向移動。控制基準面距側止水座板面*取50～100mm之間的一個整數值。測量線3?距側軌面所得數值偏差就是對孔口中心線的偏差。?
????弧形側軌安裝，除了控制側軌板的垂直和扭曲度之外，同時還應調整控制側止水板中心至支鉸中心的半徑R，誤差不超過±5mm。由于半徑值一般都是十余米，用鋼卷尺測量不易拉緊，往往影響讀數的準確性，因此一般將控制半徑R轉換成控制如圖所示的bn值。bn值為各節側軌止水座板中心至基準線的水平距離。基準線4或5等在測量放線時放在側墻上。bn值應在安裝前由工程技術人員根據門槽分段高度用CAD作圖放樣中計算出相應值(也可用如圖所示參數以幾何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安裝過程中，用相應高程的止水座板中心所對應的bn值作為側軌安裝控制的依據。?
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