結構組成：
壓塊機包括：主機（成型機）、上料輸送機（含除鐵裝置）、出料輸送機、電料控制箱等。前處理設備可選用鍘切機或切揉搓機。本機在中小型牧草秸稈壓塊成型機的基礎上，又考慮到生物質燃料致密成型適用原料嚴格性，全新優化設計。結構合理，操作簡便、生產效率高，使用可靠。
型煤壓球機工作原理:,型煤壓球機主要用于：,木質素軟化粘結力增加,每小時產能1000公斤—1500公斤,操作簡便、生產效率高,清潔、低碳,采用模盤與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理,成型模具具有高溫預熱功能,改進運輸特性等黏合率低、難以成型的物料經粉碎至3至50mm,成品用途：,機器運轉平穩,廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質電廠等,鵝蛋成型機等等,也適用于生物質燃料的致密成型,相比燃煤,模具靜止立式安裝
設備性能：
1、產能高、耗電低：ZX—Ⅰ秸稈燃料壓塊機型，每小時產能1000公斤—1500公斤，僅22千瓦電機。如無電力設施可用柴油機代替。
2、價格低：成套設備包括粉碎機輸送機僅售16000元。
3、物料適應性強：適應于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻，棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿，樹枝、鋸末、雜草等可燃物料，經粉碎后，加壓增密成型，即可成為發熱量高的秸稈燃料，該燃料體積小，密度高，耐燃燒，便于儲存和運輸。各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。
4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。
5、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。
6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。
7、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫技術參數：
設備技術參數 產品技術參數
型號/參數 ZX—Ⅰ 型號/參數 ZX—Ⅰ
電機功率 30KW 原料長度 2—50mm
產能 1500—2000公斤/每小時 原料含水率 5—30%
外形尺寸 2000×900×1600 成品形狀 圓柱形直徑33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套設備 粉碎機輸送帶 成品熱值 3500—5500大卡
秸稈木屑壓塊成型機?麥秸稈成型機 生產工廠,生物質塊成型機
秸稈木屑壓塊成型機?麥秸稈成型機 生產工廠設備采用引進德國先進的錐形壓輪技術，使兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力及壓輥和模板磨損大，使用壽命短；軸承承受壓力大，需經常更換的缺點。降低了動能損耗，壓輪裝配軸承較強的承受能力裝配方式及壓輪無限加大，使整機使用壽命延長5—7倍，產量提高30%降低了生產成本采用差速器萬向節與電機直接連接，，摒棄傳統機器（三角帶傳動）易打滑、死機的缺現。適應于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻桿、棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿、樹枝、鋸末、雜草等廢棄物，黏合率低、難以成型的物料經粉碎至3至50mm，含水率5-30之間，即可加工直徑6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之間。發熱量3500-5500大卡的秸稈燃料，該機還可適用于豬、牛、羊、雞、兔、魚顆粒飼料及生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。
煤壓球機主要用于：
煤粉成型；干粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。可代替煤、油、氣、電、秸稈等用做取暖爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、工業鍋爐、壁掛爐、生物質鍋爐等的燃料,秸稈壓塊燃料是一種新型的可再生能源。
壓球機又叫：強力壓球機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、石膏、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。
型煤壓球機工作原理:
主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
主站蜘蛛池模板：