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煤礦除塵器 煤礦破碎機(jī)除塵器 煤礦振動(dòng)篩除塵器
1、粉塵性質(zhì)及其危害

粉塵是指能夠較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中的固體顆粒，懸浮粉塵是一種氣溶膠，其分散媒是空氣，分散相是固體粒子.，飄塵是能夠較長(zhǎng)時(shí)間飄浮在空氣中的固體微粒（浮游粉塵），浮游粉塵在空氣中飄浮時(shí)間的長(zhǎng)短與粉塵的粒徑大小有直接關(guān)系，粒徑10um的粉塵沉降到地面，一般需要4~9h,粒徑1um的粉塵需要數(shù)十天,粒徑0.5um以下的粉塵，可長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空氣中而不沉降。

可見粉塵粒徑多在10um以上。大家比較一致的看法，認(rèn)為環(huán)境空氣中直徑5um以下的塵粒是引起塵肺的主要有害粉塵，一些游離二氧化硅含量較高的礦物性粉塵，對(duì)人體的致纖維化作用很強(qiáng)，我國煤礦巖巷掘進(jìn)工作面粉塵中的游離二氧化硅含量一般都在10％以上，最高可達(dá)到80％，多數(shù)在30~40%之間。

煤塵有爆炸性，無煙煤礦采煤工作面的的煤塵除個(gè)別情況外大多數(shù)屬于無爆炸性煤塵，而煙煤、褐煤煤礦采煤工作面產(chǎn)生的煤塵均屬爆炸性粉塵。煤的炭化程度越低、揮發(fā)分越高，煤塵的爆炸性就越強(qiáng)。

不同種類的煤炭和不同的試驗(yàn)條件下所得到的爆炸上下限濃度是不相同的，但一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3，上限濃度為1000~2000g/m3，其中爆炸力最強(qiáng)的濃度為300~500g/m3。

煤塵爆炸的引爆溫度一般為650~990℃，發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，粒度小于1mm的煤塵都能參與爆炸，但爆炸的主體是粒度小于0.75mm的煤塵，當(dāng)含有沼氣、且濃度達(dá)到3.5%時(shí)，空氣中煤塵濃度達(dá)到6.1g/m3就可能發(fā)生爆炸。氧氣濃度對(duì)煤塵爆炸的影響是，當(dāng)氧含量低于17%時(shí)，煤塵就不會(huì)發(fā)生爆炸。

煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)2000℃，爆炸壓力可高達(dá)1.9Mpa。煤塵爆炸時(shí)，沖擊波傳播的速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣取�國�?nèi)外實(shí)測(cè)的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹?10~1800m/s，而爆炸沖擊波最高可達(dá)2000m/s以上。煤塵爆炸氣體中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸區(qū)空氣中一氧化碳含量可高達(dá)8%。

粉塵的另一大危害，煤炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵中的微細(xì)顆粒粉塵可以較長(zhǎng)時(shí)間在生產(chǎn)環(huán)境中飛揚(yáng)和懸浮，工人在工作中長(zhǎng)期吸收生產(chǎn)性粉塵，并沉積在肺部的細(xì)小支氣管及肺泡里，這些沉積在肺內(nèi)的粉塵，與肺組織的細(xì)胞發(fā)生一系列的生理、病理變化，使肺組織逐漸發(fā)生纖維化。當(dāng)纖維化病變發(fā)展到一定程度時(shí)，可導(dǎo)致人體呼吸功能的障礙，這種由煤礦生產(chǎn)性粉塵導(dǎo)致工人肺部發(fā)生纖維化病變的疾病，稱為煤工塵肺。

掘進(jìn)工長(zhǎng)期吸入游離二氧化硅較高的巖塵，這些工人發(fā)生的塵肺，稱之為矽肺；采煤工人長(zhǎng)期在高煤塵環(huán)境里工作，也能發(fā)生塵肺，這種塵稱之為煤肺。
加料口產(chǎn)塵分析

因?yàn)轭�破機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，煤石被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

卸料口產(chǎn)塵分析

煤石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。空

氣被卷進(jìn)物料流中.石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬

間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

破碎機(jī)粉塵擴(kuò)散控制的方法

(1)密閉控制將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不擴(kuò)散。

(2)消除高度勢(shì)能差搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差

，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因。可以分別制定控制塵源的對(duì)策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置.并要控制水量加濕

石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量;

當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用袋式除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。
煤礦選礦破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的輸送機(jī)上。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500mg~3 000mg。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。