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空壓機(jī)潤滑油工作原理

潤滑油在機(jī)頭內(nèi)除潤滑作用外，還起冷卻和密封作用。潤滑油熱容量比較大，每升高一度所需熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣。驅(qū)動機(jī)輸入到機(jī)頭的能量都將轉(zhuǎn)化為熱量，為了控制溫升，向機(jī)頭內(nèi)噴入潤滑油，用潤滑油吸收大部分熱量。

空壓機(jī)潤滑油工作原理:

有兩種方式:

      1,潤滑油在機(jī)頭內(nèi)除潤滑作用外，還起冷卻和密封作用。潤滑油熱容量比較大，每升高一度所需熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣。驅(qū)動機(jī)輸入到機(jī)頭的能量都將轉(zhuǎn)化為熱量，為了控制溫升，向機(jī)頭內(nèi)噴入潤滑油，用潤滑油吸收大部分熱量。潤滑油在空壓機(jī)機(jī)頭內(nèi)呈霧態(tài)分布，與空氣的接觸面積很大，所以換熱十分迅速完善。轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與機(jī)頭之間有較長的間隙，通過間隙的泄漏不但減少流量，還會導(dǎo)致高溫、高耗能和高噪音。潤滑油在相對運(yùn)動零件之間形成的油膜具有優(yōu)良的密封作用，可以有效的防止高壓氣體向低壓側(cè)的滲漏。

      2，由于油氣桶內(nèi)的壓力比機(jī)頭進(jìn)氣腔高，潤滑油在壓差驅(qū)動下經(jīng)過溫控閥、油冷卻器和油過濾器，然后分成兩路進(jìn)入機(jī)頭，一路直接噴入壓縮腔，另一路經(jīng)過軸承組后再進(jìn)入壓縮腔，在壓縮腔內(nèi)與空氣混和排入油氣桶。絕大部分油經(jīng)過粗分離后沉淀在油氣桶下部，少量油霧經(jīng)過油氣分離濾芯后沉積在濾芯底部，然后被回油管引入機(jī)頭進(jìn)氣腔。

空壓機(jī)油細(xì)分離器的維護(hù)與更換方法

空壓機(jī)油細(xì)分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運(yùn)行下，油細(xì)分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。

空壓機(jī)油細(xì)分離器的維護(hù)與更換方法

1)空壓機(jī)油細(xì)分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運(yùn)行下，油細(xì)分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響�？梢娫趪�(yán)劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
2）油細(xì)分離器在到期或者前后壓力差超過0.12MPA后必須予以更換。否則會造成電機(jī)過載，油細(xì)分離器破損跑油。
3）更換方法：
a)拆下油氣桶蓋上安裝的各控制接頭。取出裝油氣蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
b)移開油氣桶上蓋，取出油細(xì)分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。
c)裝入新的油細(xì)分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時(shí)石棉墊必須擺整齊.
d)按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

潤滑脂的保管方法

潤滑脂的保管方法分三步：1.包裝、2.裝運(yùn)、3.貯存保管。盡量避免使用過大的包裝。另外，包裝應(yīng)當(dāng)密封性好，避免灰塵、水分的混入。搬運(yùn)和裝卸潤滑脂，應(yīng)盡可能的輕取輕放，最好是豎立，辟免過重地碰摔�！�潤滑脂應(yīng)當(dāng)盡可能在室內(nèi)貯存，避免日曬雨淋

　　1.包裝

　　由于潤滑脂是一種膠體結(jié)構(gòu)物質(zhì)，尤其是皂基潤滑脂，在長期重力作用下，必然會出現(xiàn)分油。包裝容器越大，這種壓力分油的傾向越嚴(yán)重。因此，盡量避免使用過大的包裝。另外，包裝應(yīng)當(dāng)密封性好，避免灰塵、水分的混入。密封性良好的還可避免氧氣的進(jìn)入，使得潤滑脂在貯存中不易氧化變質(zhì)。

　　2.裝運(yùn)

　　搬運(yùn)和裝卸潤滑脂，應(yīng)盡可能的輕取輕放，最好是豎立，辟免過重地碰摔。包裝容器損壞、密封不嚴(yán)、混凝土入外界雜質(zhì)和水分都可能使用權(quán)潤滑脂變壞。運(yùn)輸中要蓋好，作好防風(fēng)雨措施。搬運(yùn)時(shí)，最好用三輪車或機(jī)動車，不要沿桶的邊緣來滾動。

　　3.貯存保管

　　潤滑脂應(yīng)當(dāng)盡可能在室內(nèi)貯存，避免日曬雨淋。暫無室內(nèi)貯存條件的，也應(yīng)用搞好防風(fēng)雨和灰塵污染的措施。油庫內(nèi)溫度變化不宜過大。貯存過期產(chǎn)品，若要使用需經(jīng)分析化驗(yàn)，合格后才能使用。

　　延長潤滑脂的耐用壽命