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本文詳細分析繞線機的常識與設置技巧。通過繞制方法與細節注意事項設置合適的參數與選擇適宜線徑。

一、首先必需了解清楚被繞物的材質以及特性、繞制圈數和外觀材質，繞線的速度。

1、如自粘線，漆包棉線等，在設置線徑的時候要增大一點，因其外表不光滑，沒有慣性的原因。

2、細線的繞線速度可以設置快一點，但是前期加速度要小，避免線材被拉斷。

3、粗線繞線速度則需設置慢一點，但是要保障中低速扭力足夠。

4、在繞制鋁線的時候要注意，張力要比同一尺寸的銅線要小的多，以免線被拉長，導致線徑減小、外漆裂開，造成不良品。

5、繞制鋁線的時候由于張力減小，所以設定的線徑要增大一些。根據張力的大小盡量少走一些過線輪。

二、被繞線材與排線器的凹凸和出線距離有相當大的關系：

1、方型被繞線圈速度相對要慢一點，中間會有圓凸，影響排線效果整齊劃一。

2、被繞線圈與排線器之間的高度要適當調整，太低線材容易陷入下面一層，太高可能會發生跳線。

3、排線器與被繞線圈出線距離也不宜太遠，會影響排線的精確度。

4、排線器的出線松緊，也關系著繞線和排線是否標準。

三、繞線機設置注意事項：

1、校準線材的寬度及繞線起點為第一要務，在繞線生產中是非常重要的。

2、當繞線起點正確無誤，則可開始繞線，可用兩頭泊車先行測試所設的寬度是否正確。

3、當開始繞線時，無論是否符合標準，我們都可以從中得到許多信息，作為下次設置的參考。

a、繞線起點太靠前或太靠后面（出線處與被繞線圈無法垂直）。

b、成品排線太疏或者太密（線徑設定不合理）。

c、兩頭回轉太快或太慢（寬度設定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大）。

d、排線隨耦是否越來越快或者越來越慢（再對線徑大小進行微調：越快=改小，越慢=改大）。

e、注意繞幾層后之排線是否仍滿足要求。

f、被繞物繞制多層后產生變形的現象。

g、漆包線一般標示的線徑為線的實際線徑，所以在設定線徑時必需加上漆包的厚度才會正確。

h、繞線完成后，排線器復歸（位移）與否也有影響。

i、疏繞排線，繞線起點zui好往前移一點，寬度再縮小一點。