商鋪名稱：山東錦騰焊接材料有限公司
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烏魯木齊代理MG745萬(wàn)能焊條抗嚴(yán)重磨損、中等沖擊的堆焊合金。常用于馬氏體鋼，特別適用于錳鋼的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度為 Rc48 。焊后用小錘錘擊焊縫。 9)在拖板處于機(jī)械固定狀態(tài)下，先進(jìn)行側(cè)面坡口的焊接，焊后磨平焊縫，并采用補(bǔ)強(qiáng)板螺釘連接后焊接固定。然后再進(jìn)行拖板正面放射狀裂紋的逐條焊接修復(fù)，焊接到坡口深度的1/2。此時(shí)距離裂紋中心部位300mm范圍內(nèi)的裂紋不用焊接。 10)去除千斤頂和自制矯正胎具等輔助器材，并檢查軌面精度。 11)采用切削加工去中心部位ф330mm的鑄鐵金屬，形成通孔。另外加工材質(zhì)為Q235的鑲塊法蘭，板厚為30mm。12) 拖板正面裝配鑲塊法蘭，將工件翻身，并完成反面焊縫的焊接。 13)然后再將工件翻身，并完成拖板正面坡口的焊接，將焊縫表面打磨平整。 14) 焊后進(jìn)行表面裂紋檢查。 采用以上焊接工藝完成了灰口鑄鐵鏜床拖板的焊接修復(fù)，實(shí)際使用效果良好，保證了鏜床的順利運(yùn)行。 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復(fù)工藝要點(diǎn)： 1)在裂紋的擴(kuò)展方向鉆制直徑為ф12mm的止裂孔。 2)用壓縮空氣和高壓水槍反復(fù)清理裂縫區(qū)的礦石、雜物。 3)采用氧－乙炔火焰加熱，利用自制門型夾具和齒輪泵，盡可能使裂縫區(qū)復(fù)位、定位，恢復(fù)零件外觀尺寸。4)采用碳弧氣刨沿裂縫制備外側(cè)焊接坡口，坡口角度為70o，平均深度為65mm；制備內(nèi)側(cè)焊接坡口，坡口角度為40o，平均深度為35mm。
烏魯木齊代理MG745萬(wàn)能焊條低碳鋼組織又重新轉(zhuǎn)變成鐵素體。高溫時(shí)存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比室溫鐵素體組織其強(qiáng)度較小，韌性較好。 當(dāng)鋼中的Cr含量大于16%時(shí)，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內(nèi)保持鐵素體態(tài)。因此，稱為鐵素體不銹鋼。當(dāng)Cr含量大于17%，Ni含量大于7%時(shí)，奧氏體相得到固定，使得從低溫到幾乎熔點(diǎn)的范圍內(nèi)均保持奧氏體態(tài)。 奧氏體不銹鋼通常稱為“Cr-Ni”型，馬氏體和鐵素體不銹鋼直接稱為“Cr”型。不銹鋼和填充金屬中的元素可分為奧氏體形成元素和鐵素體形成元素。最主要的奧氏體形成元素有Ni、C、Mn和N，鐵素體形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。調(diào)整元素含量可控制焊縫中的鐵素體含量。 奧氏體型不銹鋼相比含Ni量低于5%的不銹鋼更容易焊接而且焊接質(zhì)量更好。奧氏體不銹鋼的焊接接頭強(qiáng)韌性很好，一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。在不銹鋼焊接領(lǐng)域，奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%，因此本文的重點(diǎn)就是奧氏體不銹鋼的焊接。 如何選擇正確的不銹鋼焊材？ 如果母材是相同的，首要準(zhǔn)則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應(yīng)的焊材。 焊接異種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準(zhǔn)則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊材。 但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，例如，304型不銹鋼是最常見(jiàn)的母材，但是沒(méi)有304型的焊條。 假如要焊材與母材匹配，如何選擇焊材來(lái)焊接304不銹鋼？ 焊接304不銹鋼時(shí)，使用308型焊材，因?yàn)?08不銹鋼中的額外元素可以更好的穩(wěn)定焊縫區(qū)域。 308L也是一個(gè)可接受的選擇。L表示低碳含量，3XXL不銹鋼表示碳含量≤ 0.03%，而標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼可最高含有0.08%的碳含量。/*-主要生產(chǎn)銷售：國(guó)產(chǎn)焊接材料、進(jìn)口焊接材料以及銀釬焊料的公司，國(guó)產(chǎn)焊機(jī)及配件、進(jìn)口焊機(jī)及配件、，我們一直堅(jiān)持以“技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)”的方針，秉承“提高品質(zhì)，滿足用戶”的宗旨，努力為新老用戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)！ 目前銷售各國(guó)馳名品牌焊材如：美國(guó)MG萬(wàn)能、美國(guó)泰克羅伊、美國(guó)赫伯特、瑞典伊薩、美國(guó)哈氏合金、日本神鋼、日本日亞、日本油脂、日本東海溶業(yè)、德國(guó)蒂森、德國(guó)UTP、德國(guó)卡斯特林、奧地利伯樂(lè)、瑞典阿維斯塔、等各種焊材及焊接配件。國(guó)產(chǎn)焊材鈷基焊條焊絲、鑄鐵焊條、鎳基焊條焊絲、銀焊條、銀焊絲、堆焊耐磨焊條、不銹鋼焊條、閥門焊條、碳化鎢焊條、氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲、焊劑等焊接材料的綜合型焊接材料生產(chǎn)企業(yè)。 我們本著“客戶第一，誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系 。熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)、考察、洽談業(yè)務(wù)。 經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，積累了豐富的釬料制造經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，在釬料行業(yè)具有重要影響力。“以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)”是我們的一貫方針。長(zhǎng)期以來(lái)，我們與科研機(jī)構(gòu)緊密合作、共同研究，跟蹤國(guó)際先進(jìn)水平，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)，努力開(kāi)發(fā)適應(yīng)用戶需求的新產(chǎn)品。目前，主導(dǎo)產(chǎn)品已達(dá)六大系列一百多種牌號(hào)和規(guī)格，品種有銀焊絲、銀焊條、銀焊環(huán)、銀焊片、銀焊粉等；其中銀釬料 、磷銅釬料、銀銅磷釬料、黃銅焊料、銀錫料等系列產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
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MG506 |
高強(qiáng)度、全方位電焊條，用于極不干凈的鋼，多層焊接無(wú)須清理焊渣，常用于量具鋼、管道焊接、建筑設(shè)備等 |
σ b |
σ 0.2 |
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590 MPA |
475 MPA |
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MG530 |
高強(qiáng)度、低氫焊條，用于高強(qiáng)度、細(xì)密碳鋼。杰出的延展性，易切削，常用于焊接 T-1 、 HY-80 、 HY-90 、 HY-100 、 SSS-100 等 |
σ b |
σ 0.2 |
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830 MPAMPA |
720 MPA |
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MG540 |
專用于問(wèn)題鋼的氫可控的電焊條。提供密實(shí)的、無(wú)裂縫的焊縫，具良好的延展性。全方位、低電流、常用于富含硫、磷等難焊鋼材的焊接。 |
σ b |
σ 0.2 |
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590 MPA |
500 MPA |
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MG543 |
優(yōu)質(zhì)低合金，高強(qiáng)度電焊條，優(yōu)秀的抗低溫沖擊特性（ Impacts 43 ft.lbs@-40 ℃ ）。易操作，高抗裂。 |
σ b |
σ 0.2 |
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620 MPA |
460 MPA |
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MG570 |
高效能開(kāi)槽割條，電弧沖力大，易控制凹槽的大小和深度。具有優(yōu)異的一次印模性能和除焊渣性能。也適用于切割和穿孔。廣泛用于碳鋼、鋁、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼以及銅合金等。 |
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MG600 |
通用性極廣的高強(qiáng)度 Cr-Ni 電焊條，幾乎可以焊接各種常用鋼，可滿足最苛刻的要求，常用于如工具鋼、模具鋼、釩鉬彈簧鋼、彈簧鋼、以及未知鋼等，也常用于接口尺寸不一致的鋼。具有優(yōu)秀的可焊性、抗裂性、塑性、韌性。 |
σ b |
σ 0.2 |
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855 MPA |
710 MPA |
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MG610 |
適用于各種不銹鋼的耐熱、耐腐蝕焊接合金，耐熱溫度高達(dá) 1200 ℃，特別適合于焊接 310 、 314 、 410 、 430 和近似的不銹鋼。常用于熔爐零件、鋼水包、高溫風(fēng)機(jī)葉片、熱處理容器、化工反應(yīng)器 等等。 |
σ b |
σ 0.2 |
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689MPa |
448MPa |
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MG650 |
高級(jí)、超低碳 Cr-Ni 不銹鋼電焊條。具有良好的抗腐蝕和抗熱裂性。鏡面一樣可拋光的焊縫，特別適合用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 347 等不銹鋼。常用于化工設(shè)備、食品設(shè)備、鍋爐、廚房設(shè)備、管道及配件等 |
σ b |
σ 0.2 |
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586MPa |
427MPa |
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MG660 |
高級(jí)、超低碳 Cr-Ni-Mo 不銹鋼焊條。理想用作要求具有抗腐蝕、抗熱裂碎鋼的保護(hù)層，鏡面一樣可拋光的焊逢。特別適用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 316L 等不銹鋼的焊接。常用于奶制品設(shè)備、化工設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、罐、管及配件等 |
σ b |
σ 0.2 |
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607MPa |
470MPa |
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MG690 |
通用的鎳基焊條，常用于高熱、低溫場(chǎng)合及各種難焊鋼。高沉積率和良好的延展性。具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化能力，適用工作溫度為 -260 ℃ ---------900 ℃ 。常用于不同金屬、鎳合金以及鋼材（包括不銹鋼）的焊接 , 如熱處理設(shè)備、低溫設(shè)備等。 |
σ b |
σ 0.2 |
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590MPa |
330MPa |
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MG 硬化表面及工具鋼焊材 |
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型號(hào) |
產(chǎn)品性能及應(yīng)用舉例 |
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MG700 |
設(shè)計(jì)用于高速工具鋼等的通用的高硬度合金，焊后硬度可達(dá) Rc58-62 ， 600 ℃ 的高溫下還可以保持 Rc56 的硬度。常用于熱冷鍛模、熱剪機(jī)和剪板機(jī)刃口、車刀、下料模等 |
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MG701 |
優(yōu)質(zhì)的堆焊焊條，一般無(wú)需預(yù)熱，常用于馬氏體及其它工具鋼，特別適用于 H-11 及 H-13 工具鋼，可加工。用途：鑄鋁模具，鑄鋅模具、修理其它熱工作工具 。 |
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MG710 |
一種通用性極廣的工具鋼焊條，一般無(wú)需預(yù)熱或只需低溫預(yù)熱，具有高度的抗碎裂性、可鍛造性、可回火性和多層焊接性。焊后硬度為 Rc55-60 。常用于耐沖擊和磨損的各種工具、模具。如剪裁機(jī)刀片、鍛模、冷剪裁模、成型模、撕碎機(jī)的錘頭、軋機(jī)滾子等。 |
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MG713 |
用于裝配與修理 H-13 工具鋼電焊條。常用于修整現(xiàn)存模具、加工誤差等 |
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MG720 |
鉆基焊條，用于高溫條件下抗腐蝕、抗沖擊、耐磨損。 550 ℃保持 Rc42 的硬度。常用于化工設(shè)備、熱沖裁機(jī)、滑閥門、火花塞、沖孔機(jī)等。 |
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MG740 |
可用于大多數(shù)鋼的中等硬度的堆焊合金。具有耐高壓、耐沖擊磨損、優(yōu)良的抗裂性能，是表面硬化層理想的基層。焊縫可加工并可鍛造。 |
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MG745 |
抗嚴(yán)重磨損、中等沖擊的堆焊合金。常用于馬氏體鋼，特別適用于錳鋼的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度為 Rc48 。 也有管狀電焊條可用。 |
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MG750 |
高耐沖擊電焊條，用于大多數(shù)鋼的焊接和表面處理。杰出的抗腐蝕性， 730MPa 的抗拉強(qiáng)度， 430MPa 的屈服強(qiáng)度，高達(dá) 40% 的延伸率，使焊縫在重大沖擊作用下也不開(kāi)裂。焊后硬度， HB190 ，工作硬度 Rc45 。 |
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MG754 |
低氫電焊條用于熱作工具和模具的制造 |
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MG761 |
通用性極廣的混合工具鋼焊條，焊前無(wú)需預(yù)熱或僅需用低溫預(yù)熱，焊后無(wú)需熱處理。適用于各種常見(jiàn)的工具鋼、模具鋼。常用于重負(fù)荷條件下工作的冷、熱工具。如熱鍛模、冷和熱切剪刀刃、成型模具、沖孔工具、重型熱和冷切剪裁模具。 |
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MG765 |
抗嚴(yán)重磨損、耐中等沖擊電焊條，鉻碳化物焊縫用于碳、 MN 低合金鋼。具有良好的熱硬度。常用于采礦業(yè)、道路機(jī)械、鐵破碎機(jī)滾筒等。 |
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MG770 |
抗嚴(yán)重磨損、耐強(qiáng)沖擊硬化表面電焊條，合金化的芯線允許不在恰當(dāng)位置的焊接，也有管狀電焊條可用，用于高爐爐條、運(yùn)輸鏈、筑路機(jī)械等。 |
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MG788 |
碳化鎢復(fù)合噴桿，用于嚴(yán)重磨損、受中等沖擊的場(chǎng)合，可堆焊鋼、鑄鋼、鑄鐵和工具鋼。用途如鉆孔、鉸孔、銑削工具、挖掘工業(yè)等。 |
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MG790 |
復(fù)合碳化物表面硬化電焊條。用于即使在高溫下，也具有抗細(xì)粒磨損能力。也有管狀電焊條可用。常用于采礦業(yè)、水泥設(shè)備、沙石傳送帶等。 |
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