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伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動,通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優點集合,可在行程的任意階段實現任意方式的沖壓生產,壓力曲線可任意編程。
伺服壓力機使用性能:
1、伺服壓力機的壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在人機界面上進行數值輸入,操作直觀,簡單方便
2、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上,全過程控制可以在作業中的任意階段自動判定產品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現在線質量管理
3、可自行定制、存儲、調用壓裝程序100套;七種壓裝模式可供選擇,滿足不同的工藝要求
4、通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數據存貯在計算機中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理
5、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加限位,加工不同規格是只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松的實現一機多用和柔性組線
伺服壓力機應用于的領域有:
1.耐材行業:耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。
2.汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉向器組件壓裝(齒輪,銷軸等)傳動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件等。
3.電機行業:微電機組件壓裝(主軸,殼體等)電機組件(軸承,主軸等)。
4.電子行業:線路板組件壓裝(插件等),電子零部件。
5.家電行業:家電配件,家電配件鉚接等。
6.機械行業:機械零部件,自動化組線,易損件壽命測試等。
伺服液壓機應用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制,適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅動液壓機具有節能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優點,可以取代現有的大多普通液壓機。
伺服壓力機優勢在于:1 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成型速度。2 制品精度高。通過閉環反饋控制,始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊,防止不良產品的產生。3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通過機械壓力機相比,大幅減少噪音。而摸具的振動小,壽命長。4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產品的精度和穩定性,提高摸具壽命及生產率,而且可實現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成型質量。5 節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機械傳動結構;潤滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運行成本也大幅度降低。