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生物質能源顆粒機，鋸末顆粒設備生產線，設備運轉穩定。生物質能源顆粒機主要用于桉木、松木、樺木、楊木、果木等及農作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的鋸末顆粒設備生產線，設備運轉穩定。鋸末顆粒設備生產線有效解決了對生物粗纖維難治理、效果差的缺點，主機傳動采用高效減速機傳動，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料的均勻，門蓋配強制喂料器，采用先進制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優質模具，使您的設備壽命延長，產品質量提高，噸消耗費用下降。

生物質能源顆粒機優勢：
1.生物質能源顆粒機整機軸承部位采用了機油循環潤滑系統和高質量的齒輪箱傳動系統，使設備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，最大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性；
3.生物質能源顆粒機機器能耗低、產量高、物料適應性強、無故障運行時間長；
4.生物質能源顆粒機垂直進料，直接到位，制作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；
6.生物質能源顆粒機帶有細度分析器，可以任意控制成品細度，能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.生物質能源顆粒機環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加鋸末顆粒機的使用壽命。

木屑顆粒機 秸稈顆粒機 節煤顆粒機 花生殼顆粒機生產燃料顆粒的過程

燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、花生殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農業廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機加工，使木屑經過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
從木材到燃料顆粒的過程可以細分為：粉碎——輸送——烘干——混合調整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。

粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進入木屑顆粒機的模具。如果原料就是木屑，可以跳過這一步，成本進一步縮減。
輸送段，將木屑輸送到烘干機或木屑顆粒機。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機、傳送帶、真空系統。常見的是螺旋輸送機和傳送帶。

烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當水份對燃料顆粒的品質來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進一步縮減。
混合調整段，要同品質的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進行混合調整，或者為了提高熱值或降低結焦量可以在混合調整階段加入添加劑。

顆粒成型段，使用木屑顆粒機加工，使木屑經過模具，木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出，使木屑壓縮成致密的燃料顆粒。
篩分段，木屑顆粒機加工完成后，會不可避免的產生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質量和一致性。

冷卻段，當木屑被壓輪強制從模具中按固定直徑擠出時，會產生很熱量，很燙，不能直接進行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風冷式冷卻器進行冷卻
包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機包裝成袋裝，或者噸包方便運輸