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武漢醫藥化工廠溶劑廢氣治理方案15720490002 王經理

        當今醫藥化工發展也在迅速的發展，醫藥中間體帶給人們的經濟效益顯著，而同時其污染問題也備受關注。化工生產和制藥行業中用到大量的有機溶劑，產生各類VOCs(揮發性有機化合物)。由于生產工序多、使用原料種類多、溶劑使用量大，濃度高，對這些廢氣進行合理的處理十分重要。

  廢氣成分復雜，以大分子有機物為主體。醫藥化工廠廢氣處理方法 醫藥化工廠溶劑治理 醫藥化工廠廢氣治理方案

  選擇治理方案的幾個基本要素：

  根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

  以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

  有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

  如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

  加裝二級玻纖過濾裝置：

  廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。

  高溫等離子焚燒技術:

  高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。等離子焚燒處理設備特點:

  強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

  不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

  智能化遠程控制，無需專職人員值守。

  傳統的RTO技術：

  傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

  我們最先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明專利)，是唯一掌握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

  “高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

  1、 連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

  2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

  3、 不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

  4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率.

  5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

  6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

  7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

  8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

  9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

  10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。武漢醫藥化工廠溶劑廢氣治理方案