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此種意外一般是由操作機器時候的小細(xì)節(jié)沒有掌握，或者加工程序的設(shè)置與雕刻材料不符合，而導(dǎo)致在刀具沒達(dá)到使用壽命就發(fā)生的意外性斷刀。對于意外性斷刀。
  三格數(shù)控充分了解意外的成因，為什么會斷刀？應(yīng)該從哪里改進？才可以盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，以便大大提高生產(chǎn)的效率，下面給大家分析下哪幾點會造成刀具開料過程中，意外性斷刀的幾種原因，希望能對大家有所幫助。
  （1）加工程序：





  加工程序是開料加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據(jù)，其設(shè)置的一些控制因素，例如開料深度，將會直接影響到刀具開料時候的阻力大小。加工速度的快慢，也會直接影響到刀具的阻抗里。所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，好的加工程序應(yīng)該從刀具的承受力與材料的質(zhì)地兩方來設(shè)計，例如紅木類質(zhì)地較硬，比較結(jié)實的材料，就需要適當(dāng)?shù)臏p小一次開料的深度與開料的速度，必要時，可選擇設(shè)計分層雕刻的方式來雕刻。
  （2）板式家具數(shù)控開料機機床水平問題：
  一般安裝機器時候，都會有專門技術(shù)人員調(diào)整好機器，但是后續(xù)使用時候，有時可能需要移動雕刻機位置，這就有可能導(dǎo)致原先校驗好的機器，各種外在因素需要重新校準(zhǔn)，不然就有可能在雕刻時候出現(xiàn)各方向刀具受阻不均的現(xiàn)象，而導(dǎo)致刀具容易斷掉的發(fā)生，因此，移動時候，請務(wù)必重新調(diào)準(zhǔn)臺面的水平。
  （3）板式家具數(shù)控開料機刀具：
  刀具是開料加工的工具，他是否會這段預(yù)期自身質(zhì)量是否過關(guān)、強度是否足夠有直接關(guān)系，另外，木工雕刻機刀具的裝夾狀態(tài)也是斷刀的一個影響因素，比如刀具裝夾不整，導(dǎo)致刀具不能平穩(wěn)的的轉(zhuǎn)動，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。通常刀具生產(chǎn)精度不夠，或者夾具裝夾不對稱時候，空刀運行時候噪音會比正常時候的大，明顯能感覺到有較強的震動感，此時就需要先調(diào)整好刀具，再進行開料作業(yè)。這種是比較常見的意外性斷刀的原因了。
  （4）開料材料：
  開料材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀，因此，對于那種節(jié)疤比較多的木材，一般請選擇硬度稍微高一點的刀具來開料。