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對于模具制造商，QC-10有著顯著優于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

QC-10CompArisoN(QC-10成分對照)：

QC-10
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產注模而設計的QC-10具備更大強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。
申請
QC-10是適用于生產工具應用的zui佳模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業產品等各個行業。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除(Signature Stress Relief)冷加工技術使QC-10在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40%。
周期更短
卓越的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。QC-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%。縮短周期即提高了產能。由于QC-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。
單價更低
QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50%的成本源于周期。縮短周期即可增加產量，降低單價。一家制造商報告表示使用QC-10后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

久經驗證的耐用性
今天，許多QC-10模具的鑄件次數已達到500,000多次，有些正逼近zhong極數字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。