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金剛石滾光刀鉆石型滾壓刀車刀式擠壓刀/金剛石壓光刀/寶石滾光刀
金剛石滾光刀鉆石型滾壓刀車刀式擠壓刀/金剛石壓光刀/寶石滾光刀
金剛石滾光原理：
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀路線，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀印記的高點流入到低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約Ra3.2以內。
使用金剛石滾光刀的優點：
1）滾光后工件表面的光潔度達到Ra0.1以下的粗糙度
2）改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調整
3）表面滾光后硬度更高
4）擠光后疲勞壽命提高
5）滾光刀滾光取代了傳統的二次加工，比如打磨拋光 珩磨 研磨
6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔，不產生切削碎料
7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強
8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留印記和微小的表面缺陷
9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數秒完成
金剛石外徑滾光刀
| 加工位置 | 軸類外徑輪廓及端面 |
| 標準刀柄 | 方柄16，20，25毫米 |
可選工具設備
VDI或HSK刀柄等
特殊幾何形狀金剛石
使用參數（以下參數請根據實際加工中具體情況而定）
| 工件余量 | 0.01mm |
| 滾壓量 | 0.01-0.5mm(單邊) |
| 潤滑 | 乳化液或油；經過過濾的潤滑劑(< 40 μm)可提高表面質量和刀具壽命。 |
| 上道工序表面 | 表面粗糙度達到Rz15 μm以下 |
| 工件硬度 | HRC65一下 |
| 切削速度 | 100m/min |
| 進給速度 | 0.05-0.2mm/rev |
金剛石滾光刀的特點
1） 可單獨更換金剛石部件，承索即供
2） 滾光刀可左右旋轉角度，在機床上使用靈活，適用于各種復雜形狀零件滾光加工
加工前注意事項
在開始試刀的時候，可降低切削速度進行測試，進給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工，如高強度材料，或潤滑不足的情況下，應降低切削速度。
加工案例
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