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商品詳情

1 產(chǎn)品簡介

▲列管多效蒸餾水機新型列管多效蒸餾水機是我公司科研人員結合國內外先進蒸餾機械開發(fā)研制的新型制取蒸餾水設備。由于它造型美觀，結構合理，節(jié)汽省水，操作簡便，深受用戶贊譽。廣泛應用于醫(yī)院，藥廠，化工科研單位，制取蒸餾水。本蒸餾水機用于生產(chǎn)注射用蒸餾水，其水質符合中華人民共和國藥典有關注射用蒸餾水的各項規(guī)定。該設備為我公司自主生產(chǎn)，外形大氣美觀，為304或316全不銹鋼制作，涉水部位為316L不銹鋼材質，并且不用添加額外冷卻水，每年為客戶省水在10噸以上，設計合理，蒸餾水出水電導率能達到雙零（即小于0.1），大大超過國家0.2的合格蒸餾水標準
2 產(chǎn)品結構：
本產(chǎn)品由5只蒸餾塔，5只預熱器，5只汽液分離器、2臺冷凝器、料水泵、過濾器、控制閥、流量計、框架、管路及控制器組成。

3 產(chǎn)品特點：

蒸發(fā)器：

▲采用列管降膜蒸發(fā)技術，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。

汽液分離器：

采用分體式汽水四分離技術（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產(chǎn)出符合藥典標準的蒸餾水。

預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長。

冷凝器：獨特的雙冷凝器設計，特制的多路往返結構，換熱充分，不需要專用冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。

配管：管路設計無存水，無死角，設備故障率低，管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。

配置：調節(jié)閥、自動補償閥，節(jié)流閥，電導儀，溫度儀選用國內外高科技產(chǎn)品，造型美觀，功能齊全。

冠宇優(yōu)勢：

出水快：開機5分鐘即可生產(chǎn)合格水。
1、冠宇節(jié)省能源：省汽，節(jié)約蒸汽,有效利用煤資源,節(jié)約率在20%以上。

省水，不用額外的冷卻水，為您節(jié)省寶貴的純化水資源。

出水水質高：

2、冠宇產(chǎn)水質量電導率在0.6us/cm以下，（國標≤2us/cm）細菌內毒素<0.125Eu/m以下（國標≤0.25Eu/m）

3、冠宇蒸餾水質量自動控制
智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當前蒸餾水出口電導率并可設定合格電率值。
不合格蒸餾水自動切換排放。

4冠宇技術參數(shù)

型號參數(shù)	LD300-5	LD500-5	LD1000-5	LD2000-5	LD3000-5
蒸餾水產(chǎn)量L/H	300	500	1000	2000	3000
蒸汽壓力MPa	0.3
純化水耗量L/H	330	550	1100	2200	3200
蒸汽耗量Kg/H	60	100	200	450	680
純水水質 MΩ.cm	1.0
多級泵功率kw	0.75	0.75	1.1	1.5		2.2
外型尺寸mm	70015002450	70015002450	85018502500	100022002800		120024002800

質檢過程

一、來料檢驗要求：

1、用于蒸餾水機的蒸發(fā)管需要達到3次退火（增加原材料的韌性及延伸性，以適應產(chǎn)品在不同季節(jié)不同地區(qū)的溫差變化及熱脹冷縮的適應性。）

2、材質檢測：

3、 1）供應商提供的原材料報告單。

2）定性實驗：用檸檬酸滴定方法檢測。根據(jù)檢測材質的色澤判斷材質，主要是不銹鋼含鎳成分：藍色為合格，紅

色為不合格。

3、沖壓強度實驗：觀察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易斷裂，材料好：拉伸性能強，光滑，成型度好。

二、焊接

1、板材雙面拋光處理

2、卷板、整形

3、焊接、焊縫處理、整形（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

4、鉆孔、擴口、管件焊接、處理（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

5、蒸發(fā)管焊接、焊接處理、整形、耐壓試驗、鈍化處理

6、組裝、焊接、整形、耐壓試驗、鈍化處理、精度拋光、保溫（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

7、整機組裝

8、電器、水泵、儀表、閥門、管件、流量計等安裝

9、整機調試：整機的耐壓試驗、鈍化處理、各參數(shù)調整、校對、記錄

10、合格、驗收、包裝、發(fā)貨。

生產(chǎn)工藝流程

原材料采購

原料檢驗

下料

板材正反面拋光

筒體焊接

筒體焊縫處理

鉆孔

電器元件組裝

整機組裝

整機調試

二次耐壓試驗

整機鈍化處理

表面精度處理

包裝

卷板

筒體部件焊接

蒸發(fā)管焊接及處理

各單元焊接組裝

一次耐壓試驗

打磨拋光

安裝

應安裝在平面的基座上，基座后側離墻0.7m以上，左右兩側有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作區(qū)。要求蒸餾水機放置端正垂直。進汽口為一寸內絲進汽閥。（用戶自備）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或從遠處水槽送水至泵吸入口，則原料槽應配置水泵向蒸餾水機水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水壓，廢水排放管應保持暢通，不得設置閥門或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管應順流動方向稍有傾斜，避免管內積水。蒸餾水管應采用不銹鋼管，沿流動方向稍有傾斜，蒸餾水出管應低于蒸餾水出口高度。（zui高高度不高于冷凝器底部）

室內要干燥，電機及電器上方不得有滴水，進入本機的電線要有防護裝置，符合電氣設備的安裝要求。實驗泵的旋轉方向時要確保泵內有水，不得無水運轉，本設備電源為380U交流三相四線白紅藍為火線，黑色為零線。

六維護與清洗

疏水器有時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用較長時間后如發(fā)現(xiàn)疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調整梳水器下方的排水閥，如開1/8能排出積水即可正常工作。

合格原料水經(jīng)過長期使用后，蒸發(fā)器，預熱器，冷凝器傳熱表面可能形成水垢層，傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降。此時應進行清洗。

倘如水垢主要成分為硫酸鹽，應用1號溶液清洗，倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽，則先用1號溶液清洗，再用2號溶液清洗。經(jīng)過清洗后，都應用3號中和液中和，zui后用離子水清洗約1小時。

各種溶液用泵送經(jīng)各設備循環(huán)清洗。

七，本機特點：

1，結構先進，傳熱效率高，節(jié)能效果顯著。

2，不需外加冷卻水。

3，設備表面均經(jīng)過鈍化處理。

4，采用優(yōu)質配件，操作控制簡便可靠。

5，采用二級分離及適宜的蒸汽流速和優(yōu)質（304）316L不銹鋼絲網(wǎng)，使二次蒸汽潔凈，蒸餾水水質穩(wěn)定。

6，采用聚四氟已烯密封墊片，不變質，不污染水質。

7，清除死角，低處設置排水閥，不積水。

8，對水質連續(xù)監(jiān)控。

9，啟動時間短，只需要大約10分鐘，即可生產(chǎn)出合格的蒸餾水。

八故障及處理

現(xiàn)象	原因	處理
流量計無指示或指示不穩(wěn)定	泵內有空氣	打開泵上排氣絲堵，排出空氣后擰回絲堵，檢查泵吸入管路是否有泄露
	冷凝器的不凝氣排放閥打開	打開不凝氣排放閥
	泵故障	修理或更換泵
	過濾器堵塞	打開過濾器，檢查是否堵塞并進行清理或更換
蒸餾水水質不合格	操作不當造成內部積水，蒸汽夾帶液滴	檢查蒸汽壓力是否偏低，進水量是否偏稿，降低進水量并操作一段時間，排出積水再恢復正常
蒸餾水水質不合格	末效低部浮動球式液面調節(jié)閥失靈	打開末效蒸發(fā)器底部發(fā)蘭，檢查浮球調節(jié)閥排水口是否堵塞，浮球閥動作是否靈敏
蒸餾水產(chǎn)量偏低	加熱蒸汽壓力低	提高加熱蒸汽壓力
	進水量不足	增大進水量
	*效蒸發(fā)器加熱蒸汽中不凝性氣體未排放	打開不凝性氣體排放閥，排出不凝性氣體
	加熱蒸汽凝水排放不暢通，造成加熱器內部積水	檢查疏水器表面溫度，若偏低，則打開清洗
蒸餾水溫度偏低	進料水量偏大	調小進料水量
蒸餾水溫度偏高	進料水量偏小	增大進料水量
蒸餾水溫度偏高	不凝氣排放不暢通	檢查凝氣排放閥是否打開并進行清理或更換