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    由于直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接，尤其是高質(zhì)量的石油天然氣鋼管，質(zhì)量要求高，焊接量大，因此要求在確保優(yōu)良焊接質(zhì)量的同時盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與傳統(tǒng)的單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點：
    單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、質(zhì)量小、存在時間短、結(jié)晶冷卻速度快，在一定的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min,過快的焊速極易導致熔池冷卻結(jié)晶速度快而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個共用熔池，三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上，熔池存在時間長、冶金反應充分，有充裕的時間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接質(zhì)量好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上,生產(chǎn)效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內(nèi)外焊各一道即可完成。同時通過采用合理的坡口形式、匹配高韌性焊絲和高韌性高速燒結(jié)焊劑和合理的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，完全能滿足高質(zhì)量焊管對接頭的質(zhì)量要求，焊接過程主要靠設(shè)備能力和工藝保證，對焊工技能水平要求不高，便于實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)。
    多絲埋弧焊機組焊接裝置：內(nèi)焊裝置由機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)五部分組成。其中機械系統(tǒng)主要包括：焊接機頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機構(gòu)、焊縫跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機座及地線升降架等。
    外焊裝置比內(nèi)焊相對簡單一些，省略攝像監(jiān)視系統(tǒng)、懸臂梁支撐機構(gòu)、焊劑供給和回收機構(gòu)也較簡單，其余與內(nèi)焊基本相同。
焊接及電氣控制系統(tǒng)：
     焊接系統(tǒng)主要由焊接電源、送絲控制裝置和送絲機、地線導電刷等組成，基本配置一般為：前絲為林肯DC-1500 一臺，后續(xù)各絲為林肯AC-1200 N臺。送絲機控制裝置：DC 配NA-3S、AC配NA-4，送絲機型號為NA-3SF。
    電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜、操作臺（含PLC、變頻器、焊接參數(shù)采集系統(tǒng)、人機界面等）、攝像監(jiān)視系統(tǒng)（攝像頭、顯示器）組成。
主要焊接參數(shù)：
焊絲直徑、絲數(shù)、焊絲間距、焊絲傾角、焊絲干伸出長度、焊接電流
（I）、焊接電壓（V）、焊接速度（V）、熱輸入等。