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螺桿壓縮機不加載:?
1)?氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調節器斷開。不必采取措施,氣管路上的壓力低
于壓力調節器加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載;?
2)?電磁閥失靈,拆下檢查,必要時更換;?
3)?油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補。排氣壓力過低:?
1)?檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣,如漏氣,應排除泄漏故障
或更換手動閥;
2)?檢查調節電磁閥是否漏氣,如漏,則排除故障,必要時更換調節電磁閥;
3)?耗氣量超過排氣量,檢查管路有無泄漏,如有,則需排除泄漏點或減少用氣量;
4)?檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞,必要時應清洗或更換;
5)?檢查安全閥是否泄漏,如漏氣應排除,必要時更換;
6)?檢查蝶閥是否全部打開,進氣調節器是否工作正常,如有問題應更換或重新調整壓力開
關;檢查壓力開關上下限是否正常,必要時調整;
7)?壓縮機失效,與制造廠聯系,協商后檢查壓縮機。
排氣壓力過高:?
1)?檢查蝶閥機構有無機械故障,如有,應排除故障;
2)?加載電磁閥是否漏氣,如漏,應排除故障,必要時更換電磁閥;
3)?檢查并調整壓力開關上下限,必要時更換壓力開關。
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14空氣壓縮機的選擇與運行壓縮空氣系統要求都是連續及穩定的,對輪胎企業更是如此。因此選擇何種空氣壓縮機、如何配置和控制對壓縮空氣的生產成本、品質及穩定性都會產生比較大的影響。
L4.1空氣壓縮機的選擇與配置對于活塞式、螺桿式和滑片式等壓縮機,每個企業選擇哪一種,選擇什幺規格、配置的數量及附件等等,可以根據企業的經濟狀況、廠房布局、壓縮空氣的用量、壓力及品質等來確定。但是無論如何選擇,通常都應當做到下列幾點壓縮空氣的連續供應;(2)壓縮空氣的流量、壓力及品質滿足使用要求;同時應適當考慮壓縮機的特性參數,像標準容積流量、容積效率、熱效率、總效率及單位能量消耗等;)應該配備適量的備用機臺;)若所用壓縮空氣的壓力等級相差較大,應分別配置不同壓力等級的空氣壓縮機;)要在空氣壓縮機之前安裝空氣過濾器;)活塞式空氣壓縮機應該配置合適的后冷卻器,以免排出壓縮空氣的溫度太高,影響安全和使用;)每臺空氣壓縮機或整個壓縮空氣站應該配置容積合適的儲氣罐,以減弱活塞式壓縮機排出氣流的周期性脈動或用氣量不均勻時引起的壓力波動;)配置相應的油水分離器、空氣干燥器、廢油收集器等,以滿足壓縮空氣的品質要求;)壓縮空氣站的位置應盡量設立在各用氣點的中心,以減小壓縮空氣在輸送過程中的壓力損耗;0)壓縮空氣的輸送管路應根據壓縮空氣站的位置和各用氣點的布局來確定敷設形式,管路布局要力求短、直,以有效距離短為原則。一般情況有3種敷設形式,即單樹技狀管路系統、環狀管路系統和雙樹技狀管路系統。管路可埋地敷設也可架空敷設,這要根據現場的地形、地基、敷設成本和便于維修等因素來確定。埋地敷設的管路要做好外表面的防腐,架空敷設的管路還要在冬季不能因積水結冰
1、浪潮空氣壓縮機機組采用微電腦控制,全中文顯示(中英文),顯示空壓機狀態信息、故障報信息、參數設定、 溫度及壓力、總運行時間及加載運行時間、加載/卸載/滿載顯示、緊急停機、操作模式等。并能記錄少24條歷史報信息,排氣壓力、排氣溫度歷史信息,具備自動和手動控制 (自動加載和卸載)實現機組無人化運行。
2、浪潮微油螺桿式空壓機排氣量可根據用氣量情況變頻自動調節(滿載/空載和比例調節相結合方式0~)。
3、浪潮螺桿空壓機具備的保護設置有:
⑴ 浪潮空壓機排氣溫度過高保護,機頭排氣溫度超過105℃,立即報及停機。
螺桿空氣壓縮機排氣溫度過高:?
1)?檢查排氣壓力是否超過規定,如超過,應調整到規定的排氣壓力;
2)?檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常,必要時應補足或更換潤滑油;
3)?檢查風扇電機轉速是否正常、排氣口是否堵塞;
4)?檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔,必要時清潔冷卻器外表面;
5)?檢查環境對機組進風及排風有無影響,如有,應排除外來因素影響,機組通風正常;
6)?檢查溫控閥是否損壞;檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞,必要時進行修理或
更換;
7)?檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大,如有,更換油過濾器濾芯。
壓縮機耗油大:?
1)?疏水閥排出的冷凝水含油量是否大,如大,應檢查機組內泄漏點并予以排除;
2)?檢查壓縮機油位是否偏高,如高,應降低油位;
3)?檢查壓力閥開啟壓力是否正常,必要時應檢查、更換閥門;
4)?檢查回油管是否堵塞,必要時應清洗或更換回油管;
5)?檢查油氣分離器濾芯是否失效,必要時應更換油分離器濾芯。
⑵ 電器保護,電器故障報及停機。
⑶ 過載保護、主電機/風扇電機過載報及停機。
⑷ 380V電源錯相保護、缺相保護停機。
⑸ 超壓保護,排氣壓力超過設定值報停機。
⑹ 具備油氣分離器阻塞報、空氣過濾阻塞報、油過濾器阻塞報三種報功能(可選)。
L4.2空氣壓縮機的運行控制在壓縮空氣系統按用后,必須保持每臺空氣壓縮機及相關附件的芫好。使用壓縮空氣時,要求壓縮空氣的供應必須是連續的,但是系統使用壓縮空氣的用量并不是固定不變的,管網瞬時用氣量是變化的,用氣高峰和低谷與平均用氣量之間的空氣流量差別比較大。
通常壓縮空氣站由多臺空壓機組成,每臺空壓機都由1臺電機拖動,獨立進行控制。壓第52頁縮空氣站以前通常使用以下3種辦法來調節控制排氣量:①將多余的壓縮空氣放空;②關閉電機;③關閉吸氣閥使電機處于空轉。
這3種調節控制排氣量的方式存在相應的問題:①將壓縮空氣放空,會造成很大的能量浪費;②停止電機調節壓力僅在小容量的空壓機中使用。電機的頻繁啟、停,不但消耗大量的能量,還會縮短空壓機的使用壽命;③關閉空壓機吸氣閥使電機空轉來調節壓力,能量浪費較大。因為活塞式壓縮機在卸載運行時的能耗約占滿載運行時的30%左右,螺桿式壓縮機卸載時的能耗也能達到滿載時的15%.電機起動時是大轉動慣量負載,電機空載啟動時所需的功率大致相當于滿負荷運行所消耗功率的2~3倍,時間約為5~60s.在頻繁啟動電機來控制排氣量時,對電網沖擊也比較大,能耗比較明顯。當用氣量不斷變化時,供氣壓力不可避免地產生較大幅度的波動,使供氣量無法實現連續調節,容易造成設備的損壞,對電網和空壓機都有相當大的沖擊
當前比較通用的調節排氣量的辦法是用變頻器控制供氣系統的壓力。在供氣系統或儲氣罐內用壓力開關預設系統壓力值,系統將根據預設的壓力值的下限與上限進行自動的加載和卸載,用來滿足用氣量的要求。根據供氣管網瞬時用氣量的變化自動調節空壓站中空壓機的轉速和運轉臺數,使管網壓力始绔保持恒定的設定壓力,從而達到了空壓機的節能降耗和提高供氣質量的目的,同時實現了控制過程的自動化,并且對空壓機進行超壓、過載、過流、欠壓等自動報保護。
⑺ 故障報裝置,機組出現故障能及時提示用戶更換部件并做必要維護。
⑻ 機組具有自我診斷及保護功能。
1、空壓機核心部件
① 新型線雙螺桿轉子,有效提高產氣量;
② 配裝重載型SKF軸承,延長主機使用壽命,減低整機震動,降低氣流噪音;
③ 特配三道特殊密封,杜絕油、氣的泄漏,延長密封件使用壽命;
螺桿壓縮機不供氣:?
1)?檢查控制油缸有無動作,檢查蝶閥有無機械故障;
2)?查看加載電磁線圈是否有吸力;
3)?逐一排查電磁閥所在的分電路。
壓縮機不能啟動:?
1)?檢查有無控制電壓,若沒有,則要檢查熔絲等是否完好;
2)?檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。
壓縮機運轉正常,停機后啟動困難:?
1)?使用的潤滑油牌號不對,應清潔后徹底換油;
2)?油質粘、結焦,應清潔后徹底換油;
3)?軸封嚴重漏氣,拆下更換;
4)?卸荷閥瓣原始位置變動,重新調整位置。
壓縮機啟動不暢,開機幾秒鐘后自動停機:?
1)?檢查自動空氣開關是否起跳,電壓是否正常,應排除;
2)?進氣蝶閥關閉程度是否正常,應檢查,需重新調整或更換;
3)?檢查Y-△?啟動中接觸器和電機三相是否正常
④ 大直徑轉子、低轉速設計,節能,回報快!
2、智能控制系統
① 人性化全中文顯示界面----自動控制、自動保護、自動報、遠程控制、多臺聯控、歷史記錄等功能齊全,實現了無人職守化連續運轉;
② 自動加卸載控制——根據用氣情況變化,進氣控制閥自動控制加/卸載動作;
③ 可對排氣壓力﹑排氣溫度按預置值進行連續監測﹑顯示及控制;
④ 可對各種現場故障進行顯示,對歷史故障的種類和發生時間進行存儲查詢;
⑤ 可對運行時間﹑加載時間﹑減荷時間進行累計并長期儲存;
工業廠房壓縮空氣站的節能設計探討隨著國民經濟的飛速發展,高層與超高層建筑、路橋、地質災害治理、水利水電等工程項目也呈現出蒸蒸日上的景象,而這些工程大都涉及到基坑工程。這里所說基坑工程是指為了施工現場周邊環境不受損害、主體地下結構的安全以及基坑施工的順利進行而開展的降水、基坑支護設計與施工、土方開挖與回填、等工程的總稱,是一項綜合性和實踐性很強的系統工程。通常要涉及到、設計、施工、監測等作業。為了跟上建設工程的發展步伐,作為建設工程的基礎性和前期工作,基坑工程也必須“與時進”,不斷地進行發展與完善。
2樁墻式支擋結構施工樁墻式支擋結構主要包括四種類型,即排式灌注樁支擋結構、板樁支擋結構、水泥士擋土墻支護結構、槽壁式地下連續墻結構。不同的結構類型,其施工方法和施工技術也不相同,限于篇幅,本節僅詳細介紹了前兩種結構型式的施工技術與方法。
2.1排式灌注樁支擋結構施工對于用于支擋結構的樁排在施工時,應滿足下述的要求:(1)沖(鉆)孔灌注樁樁底的沉渣厚度不得超過200mm,尤其是用作承重結構時;(2)垂直于軸線方向樁柱的樁位和沿支擋結構的軸線的偏差都應在50mm以下,樁的垂直度偏差不得超過0.5%;(3)圈梁施工前應清理干凈支護樁頂的浮漿,樁頂上部鋼筋的鑿露長度也應在要求范圍之內;(4)在埋設、吊裝和綁扎不均勻配筋的鋼筋籠時,要鋼筋籠安放方向與設計方向的一致性,并且鋼筋的保護層要滿足要求。(5)對于排樁,應采用跳打的施工方式,灌注樁的成孔施工應在鄰樁混凝土灌注24小時以后進行。
2.2板樁支擋結構施工板樁支擋結構包括鋼筋混凝土板樁結構和鋼板樁結構。其中,鋼筋混凝土板樁通常是由預制的鋼筋混凝土板樁組成,如若考慮重復使用時,一般采用預制預應力混凝土板樁。樁身截面形狀可用工字形、T形空壓站規模來確定采暖面積。只能在冬季運行,其他季節需要切換至別的熱回收系統,造成系統復雜,初及維護費用偏高。在此系統的方案設計階段時,需要做詳細的技術經濟比較。
3其他節能措施除了以上兩個主要的空壓站節能方向外,我們在進行空壓站設計時,還可從以下幾方面考慮,將空壓站能耗盡可能的再降低。
⑥ 可實現計算機遠程監控通信或空壓機之間多臺聯動切換控制。
3、傳動系統和整體結構
① 采用直聯傳動設計,電動機特配SKF軸承,降低震動和噪音,延長使用壽命;
② 電機防護等級為IP54,防濺水、粉塵;系數SF=1.2,預留足夠的功率保險系數;
③ 全封閉型整機結構——所有的零部件全部安裝在一個箱柜內,同時加裝了消聲、防震設施,無需打基礎,聯好氣路管道接口,接上電源即可使用。
?螺桿式空壓機的特點
?
? ? ?螺桿式空壓機是目前比較流行比較適用的一種機型,它將代替傳統的活塞式空壓機,主要是因為螺桿式空壓機同比其它類型的空壓機有著更多的優點:
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(1)產品規格比較容易,在一定的風量范圍,轉子的直徑、形狀可維持不變而僅需將螺桿轉子加長、縮短來適合不同風量的需求,此特性可以降低制造成本來幫助市場的競爭能力。
(2)與往復式空壓一樣具有定排量空壓機的共同的特性,排氣壓力有相當廣闊的變化范圍。
(3)螺桿式空壓機本體結構并不復雜,在連續使用的表現上也相當良好,同時較往復式空壓機大幅減少了很多的消耗性零件,具有保養容易的優點。
(4)螺桿式空壓機的噪音度幾乎可說是所有空壓機中高的,噪音度視風量大小而定,往往都超過100dbA以上,因此螺桿式空壓機必須配備隔音罩,也因此給人較為美觀的良好印象。
(5)可以使用節流控制。
(6)噴油螺桿式空壓機軸封氣密性好,而離心壓縮機用于高轉速的軸封氣密性無法達到,因此不適合空氣或氮氣以外的任何氣體壓縮。
◆高性能配制
美國進口主機,大型轉子,5:6齒型,低速運轉設計,因此具有高效率,低噪音性能.
SKF高精度軸承,高品質軸封,使用可靠,壽命超常.
知名品牌電機,F極絕緣等級,IP54防護等級,1.15系數.
⑴空壓站應有良好的通風措施。當空壓站室內溫度過高時,易引起機組運行工況惡化,導致空壓機頻繁停機,從而造成設備的電耗上升壽命下降。為避免此情況發生,需做好空壓站室內通風設計?諌簷C的熱風應用風管排出至室外,并根據設備冷卻風量梭算站房自然通風面積是否足夠,是否需要增設機械通風裝置。
、撇捎霉娘L外加熱或壓縮熱再生型吸附式干燥器。常見的壓縮空氣干燥器按工作原理分為冷凍式和吸附式兩種。據相關檢測數據,干燥器折合到壓縮機耗能的比例,冷凍式電耗約35%,加熱再生吸附式約810%,無熱、微熱再生再生式為18%.設計選型干燥器時,能夠使用冷凍式干燥器的,就不要用吸附式干燥器;使用吸附式干燥器時,應盡或矩形,一般是采用矩形。而鋼板樁支護結構則通常采用Z形或者是U形的截面形狀。當基坑較深、載荷較大時,也可以采用H鋼、鋼管及其它的組合截面鋼。當基坑較淺時,亦可采用正反扣槽鋼。
鋼板樁通常單獨或者是互相配合使用振動、靜壓或錘擊的方法沉入土中。在沉樁前,應對現場的鋼板樁編號并逐塊檢查,鋼板樁的尺寸偏差應在誤差范圍要求之內。比如,長度撓曲應小于1%,截面寬度偏差應在-5mm與10mm之間,樁的端面平整度應小于3mm,截面高度的偏差范圍為-3mm到3mm.當鋼板長度不夠時,可按照等強度原則采用同樣型號的板樁接樁,一般行對焊,之后再焊接頭加強板。
鋼板樁不宜單獨打入,應分段打入。對于半封閉或封閉支擋結構,應預先計算好其需要的塊數,應確保首塊沉入鋼板樁的沉樁垂直度,且其應比之后沉入的鋼板樁長2m-3m.如若條件允許,在打樁前,好能在地面上沿著支擋結構的位置預先設置導架。通常情況下,鋼板樁是作為基坑臨時支護結構的,一旦地下主體工程結束即可將其拔除。
但是,在進行鋼板樁拔除的過程中極易引起周圍土體的沉降和側向移動,從而導致周邊環境的安全無法得到保障。為避免此現象的發生,通常采取以下兩種措施:一是在鋼板樁拔起后立即在樁位孔的內部插入套好塑料袋或者布袋的注漿管,直到窄隙的底部,之后進行灌漿;二是順著拔樁方向事先在鋼板樁的外側插入注漿管,一旦板樁拔起后,通過鄰近的注漿管立即進行注漿。
3支撐結構施工支撐結構施工時,要注意其安裝及拆除的順序,一定要符合支護結構的設計要求,且密切配合主體工程和土方開挖的施工順序。所有的支撐均應在地基上開槽后再進行安裝,當支撐結構的頂部需要運行挖土機械時,必須注意支撐頂面的安裝高度,一般情況下,應低于坑內上面250mm左右。基坑與鋼板支撐結構之間的空隙需用粗砂回填,并且在土方車輛和挖土機的通道處架設道板。在基坑分層開挖時,應先安裝支量選用有熱再生式干燥器。
⑶利用空壓機熱風進行站房采暖。在設計北方寒冷或嚴寒地區的空壓站時,在空壓機排風管上設置可調節風口,在站房需要采暖時開啟風口將一部分熱風引至室內。
、仍O計合理的壓縮空氣管路。根據用戶小時大耗量選擇合適的管徑;管路系統力求短直;車間管道盡量布置成首尾相通的環路。諸如此類的設計細節還有不少,不再例舉,其目的都是為了將管路系統的壓力損失降到低,從而達到節能降耗的目的。
4結論壓縮空氣站是企業的能耗大戶,如何將節能理念很好地引入到設計當中是設計人員需要仔細考慮的問題。本文較為地介紹了幾種空壓站內部節能設計方案,重點介紹了空壓機余熱回收在公用系統中的應用,為空壓站節能設計拓寬了思路,希望能對相關設計人員有所幫助。
寶鋼高質冷軋鋼板外罩,配250℃高溫烤漆,超長時間防腐耐用.
◆高可靠性
的冷卻系統設計,確保高環境溫度46℃時機器仍能正常運行.
任何產品不可能完美無暇,當然螺螺桿式空壓機也有它的一些缺點:
(1)陰、陽螺桿之間必須存在的間隙,造成氣密性不甚理想,是無油螺桿式空壓機的能源效率不佳的主要原因,甚至可以說是相同容積的各類型空壓中差的;噴油螺桿式空壓機解決了這一問題,但其油濾芯造成的壓力損失又增加了一定比例能源的消耗。
(2)無油螺桿式壓縮機本體僅有3-5年的壽命,換修空壓機本體的技術又往往被原制造廠保留,因此,更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成,這也是使用者對此類型空壓機做大的詬病。
(3)噴油螺桿式空壓機在長期運轉后長期停機,空壓機內的轉子卡住現象(主要因為潤滑油中雜志沉淀結油垢)屢見不鮮,備用空壓機變成極不可靠的備用狀態。
(4)噴油螺桿式空壓機壓縮空氣中含有油分,不適合食品工業使用。
(5)噴油螺桿式空壓機對潤滑油品質要求較高,需定期進行潤滑油更換和濾芯更換等保養,維護費用較高。
使用螺桿式空壓機對企業來說更能提高生產力,縮短工作時間,維有、護更加輕松(等等)
歐式錐套式皮帶輪,對中性好,裝配/更換十分方便,德國進口皮帶,可靠耐用.
新式油細分離器,氣流由內至外分離,分離更徹底,含油量更低,≤2.5ppm
壓縮空氣具有無色無味的特點,由于生產過程簡單、使用普遍、泄漏后不易發現,使得壓縮空氣在生產和使用過程中還存在一些容易被忽視的問題。為提高輪胎企業的管理水平,除了做到合理生產和使用壓縮空氣外,還必須做好壓縮空氣的計量工作。因此在輪胎廠如何以低的成本生產壓縮空氣、以佳的效果使用和管理壓縮空氣、以科學的方法計量壓縮空氣就顯得尤為重要。本文是作者總結在輪胎廠多年從事設備和動力管理的經驗,對壓縮空氣的生產、使用與計量過程中的問題加以介紹和探討,供同行。 1壓縮空氣的生產壓縮空氣的生產過程,主要包括空氣的過濾、壓縮、冷卻并排除油份和水份、儲存與輸送等。 L1壓縮空氣系統的主要組成部分壓縮空氣系統由2個主要部分組成,即壓縮空氣的生產和輸送系統以及壓縮空氣的消耗系統。 LL1生產和輸送系統的部件及主要功能(1)壓縮機。將大氣壓力的空氣壓縮并以較高的壓力輸送給氣動系統,把機械能轉變為氣壓能。)電動機。把電能轉變成機械能,提供給壓縮機。)壓力開關。用儲氣罐內壓縮空氣的2個壓力極限來控制電動機的停止和啟動。調節一個高壓力,當達到這個壓力時,電動機就自動停止;調節一個低壓力,當下降到這個壓力時,電動機就重新自動啟動。 。4)單向閥。讓壓縮空氣從壓縮機進入儲氣罐,當壓縮機關閉時,阻止壓縮空氣反方向流動。 儲氣罐。貯存壓縮空氣,其尺寸大小由壓縮機的容量和現場壓縮空氣的用量及壓力來決定。儲氣罐的容積愈大,壓縮機運行時間間隔就愈長。 (6)壓力表。顯示儲氣罐內的壓力。)自動排水器。無需人手操作,排掉凝結在儲氣罐內的水。 。8)安全閥。當儲氣罐內的壓力超過允許限度,可將壓縮空氣排出。)冷凍式空氣干燥器。將壓縮空氣制冷到零上若干度,使大部分空氣中的濕氣凝結,這就減少了后面系統中的水份。)主管道過濾器。安裝在主要管路中,具有小的壓力降和油霧分離能力,能管道內的灰塵、水份和油等。 我們銷售的單雙螺桿空壓機型號有LC7.5A浪潮空壓機、LC11A浪潮空壓機、LC15A浪潮空壓機、LC18.5A浪潮空壓機、LC22A浪潮空壓機、LC30A浪潮空壓機、LC37A浪潮空壓機、LC45A浪潮空壓機、LC55A浪潮空壓機、LC75A浪潮空壓機、LC90A浪潮空壓機、LC110A浪潮空壓機、LC132A浪潮空壓機、LC160A浪潮空壓機、LC185A浪潮空壓機、LC200A浪潮空壓機、LC250A浪潮空壓機、LC315A浪潮空壓機、LC355A浪潮空壓機
??空壓機故障?空壓機系統常見故障及處理 ? ??
? ? 一 氣力輸灰系統動力氣源和熱機儀表及設備檢修用氣系統都采用(注油 ? ? ? 型)螺桿式空壓機供氣,在空壓機出口設有干燥器(對壓縮空氣進行干燥、除油、除塵,防止壓縮空氣中帶水引起輸灰管堵塞)。 ?
? ? 空壓機額定壓力下自由空氣輸出量42.7至33 .2 m3 /min 小工作壓力5bar 大或額定工作壓力7.5bar至13bar電機輸出250 KW ?空壓機有啟動條件:空壓機面板①點溫度不低于 1℃,內部壓力(即②點壓力)不高于0.4bar ? ?工作原理:螺桿式空氣壓縮機屬容積式壓縮機,通過工作容積逐漸減少來達到氣體壓縮目的。
? ? 它由一對相互平行放置且嚙合的轉子的齒槽與包容這對轉子的殼體組成。當空壓機運轉時兩轉子互相插入對方齒槽,并隨轉子旋轉插入對方齒槽的齒向排氣端移動,是被對方齒所封閉的容積逐漸減小,壓力逐漸升高,后由排氣口將空氣排出。 ? ?
? ? 二 空壓機報、故障及處理?
㈠、空壓機常見的報有: ?
? ?1、溫度過高:指壓縮機出口的油氣混合氣溫度,大于等于 110℃報、 120℃跳閘。 ?
? ?2、壓力太高:指壓縮機出口壓力,高于10bar報、15bar跳閘。?
? ?3、油氣分離器:從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離,而小油滴(直徑1um以下懸浮油微粒)則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經過油分芯時滯留在過濾層中,這就導致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時間增長,當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時,濾芯必須更換。 ?
? ?4、空氣濾清器:指空氣濾清器臟、堵時,空氣通過過濾器的阻力增大,壓縮機入口產生負壓。 ?
? ?5、油過濾器:由于空壓機長期運行,空氣中的雜質被吸入壓縮機后引起油過濾器臟堵塞,使油過濾器前后壓差過大。?
? ?6、油溫高:由于空壓機長期運行,油質老化、回油路不暢,油過濾器堵塞,以及壓縮空氣從空壓機出來會夾帶少部分油引起空壓機油的損失,造成油溫高。 ? ?7、排氣溫度高:指空壓機散熱不良,空壓機油量、油質不正常。?
? ?8、油位低:指空壓機油氣分離器內油位低,油位計內看不到油。?
? ?9、管線壓力:空壓機加載/空載控制超過了機器運行壓力。
OGLC7.5A浪潮空壓機、OGLC11A浪潮空壓機、OGLC15A浪潮空壓機、OGLC18.5A浪潮空壓機、OGLC22A浪潮空壓機、OGLC30A浪潮空壓機、OGLC37A浪潮空壓機、OGLC45A浪潮空壓機、OGLC55A浪潮空壓機、OGLC75A浪潮空壓機、OGLC90A浪潮空壓機、OGLC110A浪潮空壓機、OGLC132A浪潮空壓機、OGLC160A浪潮空壓機、OGLC185A浪潮空壓機、OGLC200A浪潮空壓機、OGLC250A浪潮空壓機、OGLC315A浪潮空壓機、OGLC355A浪潮空壓機
SG7.5A浪潮空壓機、SG11A浪潮空壓機、SG15A浪潮空壓機、SG18.5A浪潮空壓機、SG22A浪潮空壓機、SG30A浪潮空壓機、SG37A浪潮空壓機、SG45A浪潮空壓機、SG55A浪潮空壓機、SG75A浪潮空壓機、SG90A浪潮空壓機、SG110A浪潮空壓機、SG132A浪潮空壓機
螺桿空壓機故障處理1?、故障現象:機組排氣溫度高(超過?100℃)?
·?機組潤滑油液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半);?
·?油冷卻器臟,需采用專用清洗劑進行除油垢處理;?
·?油過濾器芯堵塞,需更換;?
·?溫控閥故障(元件壞),?清洗或更換;?
·?風扇電機故障;?
·?冷卻風扇損壞;?
·?排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大;?
環境溫度超過所規定的范圍(38℃?或?46℃);?
·?溫度傳感器故障;?
·?壓力表是否故障(繼電器控制機組)。?
2?、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大?
·?潤滑油量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;?
·?回油管堵塞;?
·?回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;?
·?機組運行時排氣壓力太低;?
·?油分離芯破裂;?
·?分離筒體內部隔板損壞;?
·?機組有漏油現象;?
·?潤滑油變質或超期使用。?
3?、故障現象:機組壓力低?
·?實際用氣量大于機組輸出氣量;?
·?放氣閥故障(加載時無法關閉);?
·?進氣閥故障,無法完全打開;?
·?小壓力閥卡死,需清洗、重新調整或者更換新件;?
·?用戶管網有泄漏;?
·?壓力開關設置太低(繼電器控制機組);?
·?壓力傳感器故障;?
·?壓力表故障(繼電器控制機組);?
·?壓力開關故障(繼電器控制機組);?
·?壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。?