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精密鋼管是一種通過冷軋工藝生產的一種高精密，高光潔度的鋼管材料，其內外徑尺寸可精確至0. 20mm以內。
精密管執行標準
GB/T 3639-2008 冷拔或冷軋用無縫鋼管
精密鋼管的用途和它自身的特點是密不可分的，精密鋼管的外表面是通過軋輥的滾壓而形成的，使得它的外表面的尺寸精度非常高，內孔是管坯在軋輥滾壓力下與芯棒作用形成的，尺寸精度也比較高。
精密無縫管的特點：記者從中國鋼鐵工業協會獲悉，今年上半年，鋼鐵去產能工作進展迅速，到目前，全國鋼鐵去產能已完成年度任務的84.8%，其中央企鋼鐵去產能任務已經提前完成。
今年去產能工作推進迅速，7月10日，運轉了59年的濟南鋼鐵生產線實現全線安全停產。國家發改委統計數據顯示，到5月底，全國鋼鐵去產能4239萬噸，已完成全年總任務的84.8%，其中央企累計化解過剩產能595萬噸。
國資委總會計師沈瑩：上半年中央企業累計化解鋼鐵過剩產能是595萬噸，已提前完成全年的任務。
除央企之外，鋼鐵大省河北省上半年實現去產能“雙過千”，其中煉鋼產能1572萬噸、煉鐵產能1408萬噸。
中國鋼鐵工業協會副會長李新創：隨著去產能力度加大，特別是淘汰地條鋼，對鋼鐵企業效益有明顯改善，銷售利潤率2016年只有1.8%，今年達到2.8%。
1.精密管的內外徑的尺寸精度高。在很多工業生產的過程中，我們會遇到對無縫管的內外徑尺寸有較高要求的場合，比如與其他零部件有配合要求時。普通無縫管的尺寸公差偏大，同一批次的無縫管,有點尺寸大，有的尺寸小，無縫使用，需要經過再加工才能使用，造成了工、料、時的浪費。而由于精密管尺寸精度高的特點，只需經過簡單加工(如鋸切到所需長度)即可投入使用。
2.精密管的內外表面的表面粗糙度值比較低。精密無縫管是通過滾壓工藝生產的，其內外表面比較致密，可直接用于一些對表面粗糙度有要求的場合。如精密無縫管可直接用于液壓油缸的生產。
精密鋼管可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。
公司經過幾年的不斷發展我公司逐漸成為集生產加工經營于一體的鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管大型企業，常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種規格的厚壁無縫管、合金管、高、中低壓鍋爐管和各種管道用螺旋管。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市，產品深得用戶依賴。 主營材質：10#、20#、35#、45#、304、321、316L、20G、40Cr、20Gr、N80、16Mn-45Mn、37Mn5、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、P11、P12、P91、T91、15CrMo、20CrMo、35CrMo、40CrMo等 執行標準：一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-2008）,輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-2008）,低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-2006）,高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-2006）,化肥專用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）,石油裂化用無縫鋼管 （GB/T9948-2006） ,地質鉆探用無縫鋼管YB/T5052-93YB23， 船舶專用無縫鋼管：（GB/T5312-2005）等.常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優質碳素結構鋼。
精密管特點
特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
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