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武漢市高頻加熱機哪里有銷售

高頻、中頻、超音頻感應加熱設備的應用
一、感應淬火熱處理
1、齒輪（皮帶輪輪軸、驅動輪）的表面高頻淬火；
2、軸類零件的淬火熱處理及淬火機床；
3、花鍵軸（內齒花鍵）的高頻、中頻、超音頻表面淬火；
4、汽車半軸的中頻表面淬火熱處理；
5、鏜桿的高頻表面淬火熱處理；
6、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理；
7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火；
8、矯直輥中頻、超音頻的表面感應淬火；
9、套筒型零件內孔的高頻感應表面淬火；
10、機床導軌高頻表面淬火；
11、大模數蝸桿的高頻表面淬火；
12、軸承套圈超音頻穿透淬火；
13、汽車制動蹄的感應淬火熱處理；
14、鏈輪的整體高頻感應淬火；
15、混凝土輸送泵車泵管的內壁連續感應淬火；
16、工程機械銷軸感應淬火，銷子的高頻淬火；
17、汽車摩托車減震器連桿的高頻熱處理及機床；
18、傳動軸的超音頻熱處理；
19、球頭銷球頭的感應熱處理；
20、牙條絲杠的高頻連續淬火熱處理
21、吊環吊夾索具的高頻淬火。
22、農機配件的高頻淬火熱處理。
二、熱成型
1、帶肋感應感應退火生產線的應用；
2、圓鋼棒料鋼柱熱鐓生產線的加熱透燒；
3、方鋼的感應加熱；
4、鐵棒整根的透熱；
5、標準件（螺母螺栓）的紅打鍛造；
6、管材的局部透燒鍛壓成型；
7、冷拉實心型鋼熱鍛，冷拉無縫鋼管的扎頭熱鐓；
8、鉆桿端頭的感應熱鐓；
9、汽車維修工具（套筒扳手）的加熱鍛造成型；
10、高壓輸電，電力線路鐵塔角鋼板的加熱沖壓折彎；
11、銅棒在線溫鐓鍛造；
12、全自動鋼球、鋼柱鐓鍛機熱鐓生產線加熱溫鐓的應用。
13、鐵路配件鉚釘、彈條、道釘的熱鍛成型
14、支護配件如卡簧、U型卡纜的加熱；
15、鋼板板簧的加熱卷耳等。
三、感應焊接
1、合金刀具焊接
2、PDC鉆頭高頻焊接
3、銅管焊接、不銹鋼焊接
四、感應熔煉
1、少量金的感應熔煉；
2、少量銅的熔煉；
3、銀的熔煉；
4、10Kg以內金的感應熔煉；
5、不銹鋼的感應熔煉；
6、（篩片）合金粉末的金屬重熔
五、感應退火、熱配合以及其他
1、打包鋼帶的在線發藍退火熱處理；
2、鐵絲鋼絲的在線軟化感應退火；
3、自動扶梯鏈條銷的雙頭高頻感應退火；
4、平面焊網（圍欄網）感應加熱熱涂鍍；
5、不銹鋼容器的拉伸退火；不銹鋼管退火；
6、聚乙烯鋼帶的高頻加熱分離回收；
7、城市工程規劃給水用鋼孔塑料復合管的高頻加熱除塑；
8、埋地用鋼帶增強型聚乙烯螺旋波紋管感應加熱分離
 感應加熱式熱處理設備的安全技術
 感應加熱式熱處理設備，是利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。由于其生產效率高，能耗低以及容易實現自動化生產、污染較少也較安全等優點，應用日趨廣泛。按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類（高頻頻率為 30~500KHz；中頻頻率為1~10 KHz；工頻頻率為50Hz的工業交流電）。感應加熱設備使用的電源電壓為220~380V，但有的設備內部電壓高達10kV以上。故使用感應加熱熱處理設備時，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。
    1． 高頻感應加熱設備的安全操作
     高頻感應加熱設備主要為電子（真空）管，產生高頻電磁振蕩，電功率為10~200kW，機內最高電壓約為15kV。因此，要求設備內絕緣性能必須良好，機殼等有關部分必須可靠接地。操作工位應放置絕緣橡膠墊。設備旁應設有防護木欄桿，涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標志。高頻間應光線明亮、通風良好，室內溫度應控制在15~35℃。安裝排風裝置，以排除工件加熱時所散發的油煙廢氣。由于高頻設備的頻率為30~500 KHz，會產生射頻幅射。當人體吸收一定輻射量后，會發生生物學變化，生物學變化隨波長減短（頻率增高）而增加表現為神經衰弱癥候群和植物神經系統功能紊亂。因此對設備的輻射場源（如高頻變壓器、饋電線、工作電容、耦合電容及感應器等），應采取屏蔽措施。為防止電磁波外漏而影響附近（約100m內）的電子設備和無線電通訊，還應將全室屏蔽，要保證工作環境的輻射強度在規定范圍以內（電場強度E≤20V/m；磁場強度H≤5A/m。操作時應注意：
    （1） 必須有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。
    （2） 操作者必須熟悉高頻設備的操作規程，開機前應檢查設備冷卻系統是否正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規程進行操作。
    （3） 工作前應關好全部機門，機門應裝電氣聯鎖裝置，保證機門未關前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
    （4） 工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應器產生打弧現象。打弧現產生的電弧光既會損傷視力，也容易打壞感應器和損壞設備。
    （5） 高頻設備應保持清潔、干燥和無塵土，工作中發現異常現象，首先應切斷高壓電，再檢查排除故障。
    必須有專人檢修高頻設備，打開機門后，首先用電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再開始檢修，嚴禁帶電搶修。
    （6） 使用淬火機床，應遵守有關電氣、機械和液壓傳動的安全規程。在移動淬火機床時，應防止傾倒。
    2． 中頻及工頻感應加熱設備的安全操作
     （1）中頻感應加熱變頻設備，有發電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750V左右，使用時必須遵守安全用電規則（變頻機的功率，一般都大于 100kW）。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
    （2） 工頻感應加熱設備，是用工業電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。
     為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規程。
    工件應有吊裝孔或合適的卡臺，確保工件搬運和吊裝的安全。操作工頻加熱機床，應注意電氣、機械傳動等的安全使用規則。
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