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互感器注膠設備技術參數
全機烤漆黑白色機架。

比例調整：機械齒輪比/電子齒輪比，混合比例在1:1-10之間可任意調整，調節方便、智能屏幕上面輸入想要的比例和出膠速度即可。

混合方式：靜態螺旋混合，混合保證百分之百均勻可靠。

微電腦式計量處理器。
學習教導式記憶定量。
共計99組參數設定定量記憶。7.吐膠速率可輕易改變，出膠量在150克/秒范圍內可調，計量精度在正負百分之一范圍以內。
互感器注膠設備全不銹鋼料桶下限液位帶液位顯示。
采用進口精密耐腐蝕齒輪泵具有可連續供料波動小、使用壽命長、易清洗保養、比例調節方便等特點。
AB料桶真空保存，長時間停機后需要每間隔兩天啟動設備一次，抽一次真空、讓料循環一次，保證長時間停機后重啟可連續運行，不卡泵、不堵塞、不泄露等現象。
A料桶200L帶攪拌,B料桶150L容量，兩個料桶都帶加熱保溫功能，可真空脫泡。12.自動報警功能，故障屏幕顯示。
料桶帶自動吸料功能，插入吸料管后打開球閥自動吸入原料，避免人工打開料桶蓋加膠的麻煩和繁重的體力活。
特殊混合膠槍，特殊工藝防滲漏，適用於混合比例懸殊之原料。
PLC編程控制。
大屏幕智能觸摸屏操作，操作簡單易學。
料桶余料報警提醒功能。
進口電器及施耐德伺服馬達控制，保證比例和出膠精度。
整機系統帶故障顯示提醒報警功能。
混合槍頭每次作業完成時需要清洗時只需要按一下自動清洗開關，整個清洗過程只需要兩分鐘，簡單方便、節省成本。
設備由控制柜、混合槍體、澆注設備主機（帶水循環加溫）、真空澆注罐（可利用客戶原有的）總共四部分組成。
料桶帶LED照明燈，方便操作。

互感器注膠設備功能配置
(一)  互感器注膠設備膠料預處理系統
1.設計有兩個不銹鋼料罐，分別為A料罐200L，B料罐150L；將樹脂和粉末倒入A料灌，固化劑、促進劑、助劑等加入B料灌進行預混合；
2.A、B料罐具備加熱攪拌和抽真空等相關功能及控制和附件；
3. A、B料罐共用一套旋片真空泵進行真空脫泡，抽速60m3/h,空載極限真空1mbar,真空可在顯示器上顯示和設定，由控制系統自動控制；
4. A、B料罐分別配有一套水循環加熱系統，溫度可在室溫至80度之間設置。
5.真空重力自吸，省去人工加料的麻煩
(二)  互感器注膠設備計量配比系統
1. 通過伺服電機驅動高精密耐磨齒輪泵浦，計量更精確；
2. 出膠高效率：連續出膠，極大提升生產效率，每次的出膠量、出膠速度均可精準控制，出膠量精度：±1%以內。
(三) 互感器注膠設備混合系統
1. 采用靜態混合器實現材料均勻混和；
2.混合比例在10:1之間可微調；
3. A、B膠僅在進入混合器后才接觸，在此之前是完全分開的。
(四)  互感器注膠設備注膠系統
1.配備有機械手，可進行任意點,線,面,圓弧等不規則曲線連續點膠功能；工作行程可根據客戶要求定制
2. 出膠速度 ：150克/秒內吐膠速率可調節，吐膠精度正負±1%以內；
3. 學習教導式記憶定量，共計99組參數設定定量記憶。
(五) 互感器注膠設備控制系統
設備由PLC控制，配備有7寸彩色智能觸摸控制屏，控制系統具有以下功能：
1.屏幕顯示工藝流程圖，顯示個設備單元運行狀態；
2.溫度、真空度的檢測、顯示；
3.A、B料罐攪拌電機控制，氣動閥、電磁閥控制；
4.實現各泵、閥之間的連鎖、互鎖；
5. 注膠功能控制：
a.灌膠量設定
b.灌膠速度設定
c.灌膠步驟設定
d.防固化保護功能
6. 安全保護功能
a.誤動作報警
b.緊急停止報警
c.缺料自動報警
d.參數鎖定功能
(六) 互感器注膠設備自動清洗系統
配備自動清洗功能，采用高壓霧化清洗方式，清洗靜態混合管中殘余膠水的溶劑可選用二氯甲烷。