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輪帶是回轉窯設備的零部件之一,又稱為滾圈,其作用是將筒體的全部重力傳遞給托輪,并使筒體能在托輪上平穩地回轉。想要輪帶工作時間長,其強度和耐久性以及剛度是非常重要的,因此在鑄造過程中要求嚴謹。
新鄉長城是國內知名鑄造廠家,不僅研發制造大型窯磨裝備,同時擁有自己的鑄造基地及先進鑄造設備,先進的工藝技術與一絲不茍的鑄造過程,從整體上確保了鑄件質量,使所生產的大型鑄鋼件首次維修時間比同行延后2—3個月。
輪帶鑄造流程:
第一步:模擬、造型
澆注之前,采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬,對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測,并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備,整體尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工藝,能夠預防鑄件熱裂紋的出現,同時采用地坑造型,不受季節影響,生產效率高。
第二步:澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,按比例放入電弧爐進行冶煉,鐵水取樣進行光譜分析,合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,并記錄澆注時間和溫度。
第三步:打磨、探傷
第四步:切割澆冒口、飛邊等。
新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊,大型噴丸設備,能有效提高輪帶外觀質量,使其表面光潔度達到客戶要求,并且運用先進的探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷,以確保內部質量。
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