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設備點凸焊控制器:
本焊機的焊接控制器采用KD3-160B型微機點凸焊控制器,它可埅以實現壓緊、焊接、維持、休止四個基本的點凸焊焊接工藝規程,并且可以選擇單循環焊接和自動連續焊接功能。壓緊時間、維持時間、休止時間埅的調節范圍可以在0.1~4秒之間調節,焊接時間可以在0.02~3埱.98秒之間同步調節,焊接能量可以在10%~99%之間調節,控制器具有電網電壓自動跟蹤補償功能,因此可進一步提高工件的焊接質量堶。關于KD3-160B微機點凸焊控制器的詳細操作嘪,請參考該產品的產品使用說明書。
性能特點:
1.鋼筋網排焊機焊接主機采用同步控制技術,系統穩定,工作效率高,使用壽命長,精度高,焊點焊接牢固。
2.焊接變壓器采用了新型水冷卻高效焊網變壓器,焊接電流任意可調,擴大了焊接絲徑范圍;焊接銅頭采用焊接專用鉻鋯銅塊,并采用水循環冷卻,很大程度的降低了損耗率,并可多面使用。
3.鋼筋網片排焊機拉網系統使用計算機編程控制,橫筋間距可通過控制柜的顯示器任意調整,改變孔距方便簡單,,在同一張網片上可以實現多達數十種不同的間距。
4.該機控制系統采用PLC編程控制器,觸屏式顯示器,操作界面方便,工作方式簡單。
5.橫絲落料系統采用專業技術,PLC控制電機自動落絲,不須人工擺放。
產品介紹: 該朘設備采用同步控制技術,焊接時間與分控焊接時間均晵由數字集成系統組成,使操作更加智能化,每一臺焊接變壓器的焊接電流和時間敋曅均可單獨調節。實現了縱絲由盤絲不斷給料,緯絲調直切斷焊接,擺放順序自動昮完成。拉網系統由伺服電機控制,不僅提高了網孔尺寸的精確度,同時敁也保證了縱絲與緯絲之間距離的可調性。
山西誠信推薦 現代化的網片施工工藝和方法在很大程度上是依靠數控機械設備施工來實現的,因此,抓好設備管理工作,保證設備的安全運行,是漢越重工機械廠管理工作中一項重要工作。我公司擁有多名一流的、十幾年行業經驗的工程師和銷售服務人員,有富有匠人精神的生技能手,為客戶提供高品質、高信賴的產品及全面、專業、細致服務,為客戶創造價值!
由于振動使焊件端面交替的短路和拉開,從而產生脈沖閃光。脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由于沒有過梁的自發爆破,噴濺的微粒小、火口淺。降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是,閃光開始階段采用較高的次級空載電壓,以利于激起閃光,當端面溫度升高后,再采用低電壓閃光,并保持閃光速度不變,以提高熱效率。
數控鋼筋網排焊機規格:
網片長度:1.2m×2m 或1.2m×3m或1.5m×3m
焊接絲徑:4-8mm
焊接孔徑:100*100mm
經線數量(焊點):6個或8個或10個
電源380V 50HZ
焊接速度35(排/分)
附屬設備:兩臺調直切斷機,調直直4-8mm鋼筋。廣東鋼筋網網焊機口碑廠家
設備結構組成介紹:
1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成,使主體結構更為牢固、緊湊。
2.緯絲進絲機構結構新穎,采用密封進絲機構,緯絲長度更加準確,不需裁邊。該機構自動化程度高,結構緊湊,布局合理。
3.拉網采用了彈性拉桿與網格定位裝置,使網格微調容易,網格尺寸精度更高
4.可焊接網格品種多樣化。由于網格調整相關的零部件均為可調整的,給用戶帶來了靈活性和方便性,可焊接各種規格的網片產品。
5.焊接采用了新穎高效焊網變壓器,電壓調節范圍寬,可分為八個級別,擴大了焊接絲徑范圍。
6.焊接電力電子控制系統采用同步控制技術,焊接時間與分控焊接均由數字化集成電路組成,控制精度高性能穩定。
焊接鋼筋網片巹在橋梁工程的應用:
主要應用于市政橋梁和公路橋梁的幀橋面鋪裝,舊橋面改造,橋墩防裂等。通過國內上千座橋梁應用工程質量驗收表明,采用幃焊接網帴明顯提高橋面鋪裝層質量,保護層厚度合格率達97%以上,橋面平整度幱提高,橋面幾乎無裂縫,鋪裝速度提高50%以上,降低橋面鋪裝工程造價約10%。橋面鋪裝層的焊接鋼筋網片應使用焊接網或預制幷冷軋帶肋焊接鋼筋網片,不宜使用綁扎焊接鋼筋網片。橋面鋪裝用焊接鋼筋網片的直徑及間距應依據橋梁結構形式及荷載等級確定。焊接鋼筋網片間距可采用100一200mm,其直徑宜采用6一l00mm。焊接鋼筋網片縱、橫向幩宜采用相等間距幙,焊接網距頂面的保護層厚度不應小于帾20mm。
使用鋼筋網網焊機應注意下列事項:調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極限時,鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。山西誠信推薦
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